前置遵義泵用遵義機械密封200DT-A60，可信的抗(kang)汽(qi)蝕性能，8B1D型系精(jing)密的產(chan)品，在(zai)處理時應小心(xin)。密封面(mian)已磨成具(ju)有高度的平面(mian)性，在(zai)移運時，密封表面(mian)有防護裝置以防損(sun)壞，在(zai)拆除裝置時，必(bi)須注意切勿使這些(xie)表面(mian)擦傷(shang)或碎落。

在安(an)裝(zhuang)泵(beng)用密封前(qian)必須(xu)做到：

1檢查軸套直(zhi)徑的(de)容許(xu)偏差為±0.05mm，并且(qie)橢(tuo)圓度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套表(biao)面精(jing)度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或更精(jing)密； 

3應保證在軸套的(de)表(biao)面無銳邊或(huo)毛(mao)口，因(yin)為靜環須在這些表(biao)面通過； 

4應保證將靜(jing)環必須通過的軸套的前沿斜切(qie)成10°，長度為10mm，并倒成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)(de)軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的(de)(de)工(gong)作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜環垂(chui)直度必(bi)須是正確(que)的，靜環的研磨面和軸的軸心(xin)必(bi)須相互(hu)成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查遵義機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗遵義機械密封蓋的工作面和孔，遵義機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

9軸(zhou)套的(de)孔必須使液體不(bu)(bu)能透過，檢查軸(zhou)套的(de)O形圈，保證不(bu)(bu)能受損并保持

常見(jian)泵型號(hao)有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）遵義機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

遵義泵用遵義機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝至(zhi)泵上 

1在這一(yi)裝配上所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一(yi)丙稀制成，因(yin)此，不(bu)論在密封件裝配或工作鉗臺上均(jun)不(bu)能沾上油類，可用(yong)液體皂作為潤(run)滑劑； 

2將軸套以豎立的方式放在臺(tai)鉗(qian)(qian)上，其帶(dai)動銷(xiao)貼近鉗(qian)(qian)臺(tai)的表面； 

3潤(run)滑密封(feng)裝置(zhi)內O 形圈和密封(feng)裝置(zhi)通過(guo)的軸套的前沿； 

4輕輕地使密封通(tong)過軸套(tao)，必(bi)須(xu)小心切勿使動環(huan)受損，只能(neng)使用手的壓力(li)，在(zai)(zai)套(tao)上(shang)推動密封裝置；在(zai)(zai)做這項工(gong)作時，可用一塊(kuai)清潔的布蓋(gai)在(zai)(zai)動環(huan)的研磨面(mian)上(shang)，這是(shi)可取的； 

5保(bao)證帶動銷從軸套凸(tu)(tu)出(chu)8mm，并(bing)將這(zhe)只(zhi)銷和動環支承座(zuo)背面(mian)的(de)孔口(kou)對(dui)齊；輕(qing)輕(qing)地將密封裝置(zhi)自套劃下，直至(zhi)它靠著軸套的(de)凸(tu)(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套要通過的軸(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入(ru)段，潤滑(hua)軸(zhou)套O 形圈并將(jiang)其裝入(ru)軸(zhou)套槽(cao)內； 

7輕輕地使軸(zhou)套在(zai)軸(zhou)的上面通過（與密封裝置一起(qi)），小心切(qie)勿損壞套的O 形圈； 

8在(zai)正(zheng)確(que)地(di)將(jiang)軸(zhou)套定位后，用平頭(tou)螺釘(ding)將(jiang)套固定在(zai)軸(zhou)上，必須保證(zheng)平頭(tou)螺釘(ding)的頭(tou)不能凸(tu)出套的外徑； 

9保證遵義機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊(bian)放在工(gong)作表(biao)面上； 

11保證(zheng)5mm 直(zhi)徑的銷(xiao)子凸出4.75mm 并(bing)且不(bu)能(neng)變(bian)形； 

12小心(xin)地將保(bao)護涂層從(cong)靜環刮去，保(bao)證靜環的研磨表面(mian)不受損傷； 

13由于靜環需用銷定位，可在密封蓋(gai)室的前面作一記號以與銷的位置的對齊； 

14在靜(jing)環的外徑上(shang)作一(yi)記(ji)號與銷槽對齊，必須小心在這一(yi)過程(cheng)中不能使(shi)靜(jing)環的研磨面受損； 

15使用液(ye)體(ti)皂(zao)對O 形圈略加潤滑并將它(ta)們小(xiao)心地(di)嵌入在密封蓋(gai)室內的各自槽內； 

16使靜環和(he)密封蓋室的(de)軸心(xin)垂直，并將(jiang)銷的(de)記號對齊，用手將(jiang)靜環推入(ru)它的(de)室內，保證銷入(ru)槽內； 

17徹底揩凈(jing)靜(jing)環和動環的研磨(mo)表面； 

18將(jiang)密封定位環裝在(zai)靜環上，在(zai)密封蓋(gai)結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合(he)在軸(zhou)上通過，應特別小心切勿使靜環與軸(zhou)接觸； 

20用(yong)手指(zhi)擰(ning)緊(jin)(jin)密(mi)(mi)封蓋板所有的(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)(shuan)間隔地分別(bie)擰(ning)緊(jin)(jin)，務(wu)使壓力均(jun)勻，直至所有螺(luo)栓(shuan)(shuan)均(jun)擰(ning)緊(jin)(jin)，并且連接面(mian)不泄(xie)漏(lou)。應該著重指(zhi)出，擰(ning)緊(jin)(jin)這些螺(luo)栓(shuan)(shuan)時如(ru)用(yong)力不均(jun)勻，將會使精密(mi)(mi)的(de)研磨過的(de)動環和靜環的(de)工作面(mian)產生變形。