前置泵遵義機械密封TL1-4250，可(ke)信的抗汽蝕性能，8B1D型系精密(mi)(mi)的產(chan)品，在處理時(shi)應小心(xin)。密(mi)(mi)封(feng)面已磨成具有高度的平面性，在移運(yun)時(shi)，密(mi)(mi)封(feng)表(biao)面有防護(hu)裝置(zhi)以防損壞，在拆除(chu)裝置(zhi)時(shi)，必(bi)須注意切勿使這(zhe)些表(biao)面擦傷或碎落。

在安裝泵用密封(feng)前必(bi)須做到(dao)：

1檢查軸套直徑(jing)的容許偏差為±0.05mm，并且(qie)橢(tuo)圓度不得超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表面精(jing)度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏(pian)差)內或更精(jing)密； 

3應保(bao)證(zheng)在軸套(tao)的表(biao)面無銳(rui)邊(bian)或毛口，因為靜環須(xu)在這些表(biao)面通過(guo)； 

4應保(bao)證將靜環必須(xu)通過(guo)的軸(zhou)套的前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角(jiao)1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄動不能超(chao)過(guo)離軸(zhou)的工作位(wei)置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂(chui)直(zhi)度必(bi)須(xu)是正確的(de)(de)，靜(jing)環的(de)(de)研磨面和軸(zhou)的(de)(de)軸(zhou)心必(bi)須(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

7檢查遵義機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗遵義機械密封蓋的工作面和孔，遵義機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套(tao)的(de)孔必須使(shi)液體不(bu)能(neng)透過，檢查軸套(tao)的(de)O形(xing)圈，保證(zheng)不(bu)能(neng)受損并保持

常(chang)見泵(beng)型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以(yi)下（石家莊工業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）遵義機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

遵義泵用遵義機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封件裝至(zhi)泵上 

1在這一裝(zhuang)配上(shang)(shang)所使用的O 形圈系(xi)用乙稀一丙(bing)稀制成，因此，不論在密封(feng)件裝(zhuang)配或工作(zuo)鉗臺上(shang)(shang)均不能沾上(shang)(shang)油類(lei)，可用液體皂作(zuo)為潤(run)滑劑； 

2將軸套以豎立(li)的方式放在臺(tai)鉗上，其(qi)帶動(dong)銷貼近鉗臺(tai)的表面； 

3潤滑密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)內O 形圈和密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)通過(guo)的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使(shi)(shi)密封(feng)通過軸套，必(bi)須小心切(qie)勿使(shi)(shi)動環受損(sun)，只(zhi)能使(shi)(shi)用手的壓力，在(zai)套上推動密封(feng)裝置；在(zai)做這項工(gong)作時，可(ke)(ke)用一塊清(qing)潔的布蓋在(zai)動環的研磨面(mian)上，這是可(ke)(ke)取的； 

5保證帶(dai)動(dong)銷從軸套(tao)凸(tu)出8mm，并(bing)將(jiang)這只銷和動(dong)環支承座背(bei)面的(de)孔(kong)口(kou)對(dui)齊；輕(qing)輕(qing)地(di)將(jiang)密封裝置自套(tao)劃(hua)下，直至它(ta)靠著軸套(tao)的(de)凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套要通(tong)過的軸(zhou)段前(qian)沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入(ru)段，潤滑軸(zhou)套O 形(xing)圈并將(jiang)其裝入(ru)軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使(shi)軸套在軸的上面通過（與(yu)密封裝置一起），小心(xin)切勿損(sun)壞套的O 形(xing)圈； 

8在(zai)正確地將(jiang)(jiang)軸(zhou)套定位后，用平(ping)頭螺釘將(jiang)(jiang)套固定在(zai)軸(zhou)上，必須(xu)保證平(ping)頭螺釘的頭不(bu)能凸出套的外徑(jing)； 

9保證遵義機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊(bian)放在工(gong)作表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷子(zi)凸出4.75mm 并且(qie)不(bu)能變形(xing)； 

12小心(xin)地將保護(hu)涂層(ceng)從靜環刮去(qu)，保證靜環的研(yan)磨表(biao)面不(bu)受損傷； 

13由于靜環需用銷定位，可在(zai)密(mi)封蓋(gai)室(shi)的前面作一記號(hao)以(yi)與(yu)銷的位置的對齊(qi)； 

14在(zai)靜環的外徑上作一(yi)記號(hao)與(yu)銷槽對齊，必(bi)須小心在(zai)這一(yi)過程中不能使靜環的研(yan)磨(mo)面受(shou)損； 

15使用液(ye)體皂(zao)對O 形圈略加潤滑并將(jiang)它們小心(xin)地嵌入(ru)在密封蓋室內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使靜(jing)環和密封蓋室(shi)的(de)軸心(xin)垂直(zhi)，并將銷的(de)記號對齊，用手(shou)將靜(jing)環推入(ru)(ru)它的(de)室(shi)內(nei)，保證銷入(ru)(ru)槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜(jing)環和(he)動環的研磨表面； 

18將(jiang)密封(feng)定(ding)位(wei)環(huan)裝在靜環(huan)上，在密封(feng)蓋(gai)結合(he)面(mian)上墊(dian)(dian)0.40mm 的墊(dian)(dian)片； 

19將蓋板組(zu)合在(zai)軸上(shang)通過，應特(te)別小心切勿使靜環與軸接觸； 

20用手指(zhi)擰(ning)(ning)(ning)緊(jin)密封(feng)蓋板所(suo)有的螺栓(shuan)，然后將每只螺栓(shuan)間隔地分(fen)別擰(ning)(ning)(ning)緊(jin)，務使壓力(li)均勻，直至所(suo)有螺栓(shuan)均擰(ning)(ning)(ning)緊(jin)，并(bing)且(qie)連(lian)接面不(bu)泄漏。應(ying)該著重指(zhi)出，擰(ning)(ning)(ning)緊(jin)這些螺栓(shuan)時如(ru)用力(li)不(bu)均勻，將會使精密的研磨過(guo)的動環和靜(jing)環的工作(zuo)面產(chan)生變形。