摩擦副由動環和靜環所組成的，是阿拉善左機械密封最(zui)重要的零件。密封的壽命和工作(zuo)質(zhi)量(泄漏(lou)指標)都和它(ta)有直接關系。

　　阿拉善左機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝阿拉善左機械密封或原阿拉善左機械密封的改造，合理地選用阿拉善左機械密封材料是非常重要的。當阿拉善左機械密封在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質中(zhong)時，它經受(shou)著化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)擦面上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率極大，這(zhe)是因為(wei)端面上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生成物剛產(chan)生(能(neng)降低(di)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率)就被(bei)摩(mo)擦所破(po)壞的緣故。這(zhe)種由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表層的產(chan)生到磨去，周期性(xing)的循環(huan)不止,通常稱為(wei)磨蝕(shi)(shi)現象。其磨蝕(shi)(shi)速度約(yue)為(wei)無(wu)摩(mo)擦作用表面的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率的10至50倍。因此，摩(mo)擦副(fu)應選擇既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)又(you)好(hao)的材料。一般來(lai)說，石墨(mo)浸(jin)漬酚醛樹(shu)脂耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬呋喃樹(shu)脂耐(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬環(huan)氧樹(shu)脂耐(nai)(nai)堿性(xing)好(hao)，浸(jin)漬聚四氟乙(yi)烯樹(shu)脂和陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質。

　　(1)當阿拉善左機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使阿拉善左機械密封失效。要求高(gao)壓(ya)下工(gong)作的摩擦副(fu)材料必須(xu)具有足夠的剛度(du)及強(qiang)度(du),必須(xu)考慮用硬質合金、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐壓(ya)且強(qiang)度(du)和剛度(du)都高(gao)的材料。

　　(2)在高轉速情況下，阿拉善左機械密封由(you)于線速度(du)大，密封面上的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱和(he)磨損加大，故摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)材料應采用摩(mo)(mo)擦(ca)系(xi)數(shu)較低的(de)導熱好的(de)陶瓷浸銅石墨等(deng)。

　　(3)當阿拉善左機械密封在高(gao)溫(wen)環境中時，如果處(chu)理(li)不(bu)當(dang)易產(chan)生橡(xiang)膠(jiao)制(zhi)品(pin)的老(lao)化、零件的變(bian)形(xing)等，使機械密封(feng)泄漏，應選用耐高(gao)溫(wen)的材(cai)料，如燒結氧化鋁瓷(剛(gang)玉陶瓷)、堆焊硬質(zhi)合(he)金(jin)等。