根據不同的工作條件和介質性質，八步機械密封包括耐高低溫八步機械密封、耐高壓耐腐蝕八步機械密封、耐顆粒介質八步機械密封和適用于易汽化輕烴介質的八步機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的八步機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口八步機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡八步機械密封，或使用特殊的耐腐蝕八步機械密封壓蓋從(cong)外部注入(ru)液(ye)體進行冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內的密封等。在(zai)降低密封端面(mian)溫度方(fang)面(mian)非常有效。

　　當八步機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留下細小(xiao)的徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或(huo)者帶有水泡(pao)甚至裂(lie)紋(wen)的徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)。這是由于(yu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)造成(cheng)的，特別是陶瓷(ci)和(he)(he)(he)硬質合金(jin)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易(yi)受(shou)到這種損壞。介質潤滑性(xing)差、過(guo)載、工作溫度(du)(du)高、線速度(du)(du)高、成(cheng)對(dui)材料組合不當等。這些(xie)因(yin)素中(zhong)的任何一(yi)個(ge)或(huo)幾個(ge)因(yin)素的疊加都會產生過(guo)大的摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如果(guo)不及時釋放，會在染整機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)紋(wen)，造成(cheng)過(guo)度(du)(du)磨損和(he)(he)(he)高泄(xie)漏。為了解決(jue)密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)的問題(ti)，除了改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和(he)(he)(he)減少(shao)載荷之外，還可(ke)以(yi)(yi)通過(guo)使用(yong)靜密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)增加導套來(lai)強制冷卻(que)循環(huan)流體以(yi)(yi)引導密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打(da)開流體動(dong)力(li)槽來(lai)解決(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有許(xu)多(duo)微(wei)小(xiao)的熱(re)點和(he)(he)(he)孤(gu)立(li)的變色區域，表明(ming)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在高壓(ya)和(he)(he)(he)高溫的影響下變形。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的熱(re)變形，一(yi)般的計算方法(fa)是不允(yun)許(xu)的，應(ying)該(gai)采用(yong)有限元方法(fa)進行計算，以(yi)(yi)此來(lai)改(gai)進密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的設計。