白堿灘機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在白堿灘機械密封上！

　　白堿灘機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫白堿灘機械密封，耐高壓、耐腐蝕白堿灘機械密封，耐顆粒介質白堿灘機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的白堿灘機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的白堿灘機械密封。

　　選型的(de)主要參數有：密(mi)封腔(qiang)體(ti)(ti)壓力(li)（MPa）、流體(ti)(ti)溫(wen)度(du)（℃）、工(gong)作速度(du)（m/s）、流體(ti)(ti)的(de)特性(xing)以及安裝密(mi)封的(de)有效空間等。

　　1.根據密封腔體壓(ya)力(li)，確定(ding)密封結構采用平(ping)衡(heng)型(xing)或(huo)非(fei)平(ping)衡(heng)型(xing)，單端面或(huo)雙端面等(deng)。

　　2.根據工(gong)作速度，確(que)定采用(yong)旋轉式(shi)或(huo)靜止(zhi)式(shi)，流體(ti)動壓式(shi)或(huo)非(fei)接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等白堿灘機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝密封的有效空間，確定采用(yong)多彈(dan)簧或單彈(dan)簧或波形(xing)彈(dan)簧，內裝式(shi)或外裝式(shi)。

　　1.白堿灘機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝(zhuang)機(ji)械密封部位的(de)(de)軸(zhou)（或軸(zhou)套）的(de)(de)徑(jing)向(xiang)跳動公差最大不超過(guo)0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端蓋結合的定(ding)位端面對軸（或軸套）表面的跳動(dong)公差最(zui)大不(bu)超過0.04～0.06mm。

　　2.密封(feng)件(jian)的確認

　　（1）確認(ren)所安裝的密(mi)封(feng)是否與要求的型號一致。

　　（2）安(an)裝前(qian)要仔細地與總裝圖對(dui)照，零(ling)件(jian)數(shu)量(liang)是否齊全。

　　（3）采用(yong)并圈彈簧(huang)傳動的機械密封，其(qi)彈簧(huang)有(you)左、右(you)旋(xuan)之分，須按轉軸的旋(xuan)向來選擇(ze)。

　　3.安裝

　　安裝(zhuang)方法隨機(ji)械(xie)密(mi)封型(xing)式、機(ji)器的種類不(bu)同而有所不(bu)同，但(dan)其(qi)安裝(zhuang)要(yao)領幾乎都相同，安裝(zhuang)步(bu)驟(zou)和注意事項如下(xia)：

　　（1）安(an)裝尺寸的確定

　　安(an)裝時，應按產品的(de)使用(yong)說(shuo)明書或樣本，保證機械(xie)密(mi)封的(de)安(an)裝尺寸。

　　（2）裝入(ru)前，軸(zhou)（軸(zhou)套）、壓(ya)(ya)蓋(gai)(gai)應(ying)無毛刺(ci)，軸(zhou)承狀況良好；密封(feng)件、軸(zhou)、密封(feng)腔、壓(ya)(ya)蓋(gai)(gai)都應(ying)該清洗干凈。

　　為減少摩擦阻力，軸上(shang)安裝機械密封的(de)部位要(yao)薄(bo)薄(bo)地涂上(shang)一層油，以(yi)進行潤滑(hua)，考慮到橡膠(jiao)O形圈的(de)相溶性(xing)，若不(bu)宜用油，可(ke)涂肥皂(zao)水。浮裝式靜環不(bu)帶防轉銷(xiao)的(de)結構，不(bu)宜涂油，應干式裝入壓蓋。

　　（3）先將靜(jing)環與(yu)(yu)壓蓋一起(qi)裝在軸(zhou)上，注意不(bu)要與(yu)(yu)軸(zhou)相碰，然后將動環組件裝入。彈簧(huang)座或傳(chuan)動座的緊(jin)定螺釘應分幾(ji)次均勻擰緊(jin)。

　　在(zai)未固定壓蓋之前(qian)，用手推補償環作軸向壓縮，松開后補償環能自(zi)動彈回無卡滯(zhi)現象，然后將壓蓋螺(luo)拴均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質(zhi)溫度偏(pian)高、過低、或含有雜質(zhi)顆粒(li)、易燃、易爆、有毒時，必須采取(qu)相(xiang)應(ying)的阻封、沖洗、冷(leng)卻、過濾(lv)等措施。

　　（2）運轉前用手盤(pan)車，注(zhu)意(yi)轉矩是否過大，有(you)無擦碰及不正(zheng)常的聲音。

　　（3）注意旋向，聯軸器是否對中，軸承部位(wei)的潤(run)滑油加法是否適(shi)當(dang)，配管是否正確。

　　（4）運(yun)轉前(qian)首先將介質(zhi)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內的氣(qi)體(ti)是否全排出(chu)，防止靜壓引起泄(xie)漏，然后開機運(yun)行。

　　（5）開(kai)車后工作是否正常穩(wen)定，有(you)無因軸轉動引(yin)起的(de)異常轉矩，以及(ji)異常響聲和過熱(re)現象(xiang)。