保亭機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在保亭機械密封上！

　　保亭機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫保亭機械密封，耐高壓、耐腐蝕保亭機械密封，耐顆粒介質保亭機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的保亭機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的保亭機械密封。

　　選型的(de)主要參數有：密(mi)封(feng)腔體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫(wen)度(du)（℃）、工作速度(du)（m/s）、流體(ti)的(de)特性以及安裝密(mi)封(feng)的(de)有效空間等。

　　1.根據(ju)密封腔體壓力，確(que)定密封結構采用平(ping)衡(heng)型或非平(ping)衡(heng)型，單端(duan)(duan)面(mian)或雙端(duan)(duan)面(mian)等。

　　2.根據工作(zuo)速度，確定采用旋轉式(shi)或靜止式(shi)，流體動(dong)壓式(shi)或非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等保亭機械密封循環保護系統等。

　　4.根據(ju)安裝密(mi)封(feng)的有效空間(jian)，確定采(cai)用多彈(dan)簧(huang)或(huo)單彈(dan)簧(huang)或(huo)波形(xing)彈(dan)簧(huang)，內(nei)裝式或(huo)外裝式。

　　1.保亭機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機(ji)械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差最大不(bu)超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對(dui)軸(zhou)(zhou)（或軸(zhou)(zhou)套(tao)）表(biao)面的跳(tiao)動(dong)公差最(zui)大不超(chao)過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的(de)確認

　　（1）確認所安裝的密(mi)封是否與要求的型號一致。

　　（2）安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件(jian)數量(liang)是否齊全。

　　（3）采用并圈彈簧傳(chuan)動的機(ji)械密(mi)封，其彈簧有左(zuo)、右旋(xuan)之分，須按(an)轉軸(zhou)的旋(xuan)向來選(xuan)擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)方法(fa)隨機械密封型式、機器的種類不(bu)同而有所不(bu)同，但其安(an)裝(zhuang)要領幾乎(hu)都相同，安(an)裝(zhuang)步驟(zou)和(he)注意(yi)事項(xiang)如(ru)下(xia)：

　　（1）安裝尺(chi)寸的確定

　　安裝時，應按(an)產品的(de)使用說明書或(huo)樣本(ben)，保證機械密封(feng)的(de)安裝尺寸。

　　（2）裝(zhuang)入前，軸（軸套）、壓蓋(gai)應無毛刺(ci)，軸承狀況(kuang)良(liang)好；密(mi)封件、軸、密(mi)封腔、壓蓋(gai)都應該清洗干凈。

　　為減少摩(mo)擦(ca)阻(zu)力，軸上(shang)安裝(zhuang)機械密(mi)封的部位(wei)要薄(bo)(bo)薄(bo)(bo)地涂上(shang)一(yi)層(ceng)油(you)，以進行(xing)潤(run)滑，考(kao)慮到橡膠O形(xing)圈的相(xiang)溶性，若不(bu)宜用油(you)，可(ke)涂肥(fei)皂水(shui)。浮裝(zhuang)式(shi)靜(jing)環不(bu)帶防(fang)轉銷的結構(gou)，不(bu)宜涂油(you)，應干式(shi)裝(zhuang)入壓(ya)蓋。

　　（3）先將(jiang)靜環與壓蓋一(yi)起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將(jiang)動環組(zu)件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應(ying)分幾次均勻擰緊。

　　在未(wei)固定壓蓋之前，用(yong)手(shou)推補(bu)償環作軸向壓縮，松開后(hou)補(bu)償環能自(zi)動彈(dan)回無卡滯現象，然(ran)后(hou)將(jiang)壓蓋螺拴均(jun)勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫度(du)偏高、過(guo)低、或含有雜質顆(ke)粒、易燃、易爆、有毒時，必須采(cai)取(qu)相應的阻封(feng)、沖洗、冷卻、過(guo)濾(lv)等措施。

　　（2）運轉前用(yong)手(shou)盤車(che)，注意轉矩(ju)是(shi)否過(guo)大(da)，有無擦碰(peng)及不正常的聲音。

　　（3）注意旋向，聯軸器是否對(dui)中，軸承部位的潤(run)滑(hua)油加法是否適當，配管是否正確。

　　（4）運(yun)轉前首先將介質(zhi)、冷卻水閥(fa)門打開，檢查密封腔內的氣(qi)體是否全排出(chu)，防(fang)止靜壓引(yin)起泄漏，然后開機運(yun)行(xing)。

　　（5）開車后工作是否正常穩定(ding)，有無因軸(zhou)轉動(dong)引(yin)起的異常轉矩，以(yi)及異常響聲(sheng)和(he)過熱現象。