一.保亭機械密封的工作原理

　　保亭機械密封是(shi)靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的(de)(de)端面在(zai)流(liu)體壓力(li)和補償機構(gou)的(de)(de)彈(dan)力(li)（或磁力(li)）作用下(xia)保持(chi)貼合并(bing)配(pei)以輔助密封而達到(dao)阻漏(lou)的(de)(de)軸封裝置(zhi)。

　　二.保亭機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金(jin)屬(shu)陶瓷(ci)。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂(zhi)石墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂(zhi)或錫銻合金(jin)石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態烴(jing)，100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜(jing)環：浸青銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽(qi)油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材(cai)料的種類及(ji)用途

　　密(mi)封材(cai)(cai)料應滿足密(mi)封功(gong)能的要(yao)求。由于被密(mi)封的介質(zhi)不(bu)同，以及設備的工作條(tiao)件不(bu)同，要(yao)求密(mi)封材(cai)(cai)料的具有不(bu)同的適應性。對密(mi)封材(cai)(cai)料的要(yao)求一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有適(shi)當的機(ji)械強度和(he)硬度。

　　3.壓縮性和回彈(dan)性好，永久變形(xing)小。

　　4.高溫下不軟化，不分解，低(di)溫下不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質中(zhong)能長期(qi)工作(zuo)，其體積和(he)硬度變化(hua)小，且不粘附(fu)在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與(yu)密(mi)封面結(jie)合的柔(rou)軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造(zao)方便，價(jia)格便宜，取材(cai)容易。

　　橡(xiang)(xiang)膠是最常用的密(mi)封材(cai)料(liao)。除橡(xiang)(xiang)膠外(wai)，適合于做密(mi)封材(cai)料(liao)的還有石(shi)墨等，聚四氟(fu)乙(yi)烯(xi)以及(ji)各種密(mi)封膠等。

　　四.保亭機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的(de)徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動量不允(yun)許大于(yu)0.1毫米。

　　2.設(she)備的密封部位(wei)在安(an)裝時應(ying)保(bao)持清(qing)潔，密封零件應(ying)進行清(qing)洗，密封端面(mian)完好無損，防止雜(za)質和灰塵帶入密封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使保亭機械密封摩擦付(fu)破損而密封(feng)失效。

　　4.安裝時在與密封(feng)相接觸的表面應涂(tu)一(yi)層(ceng)清潔的機械油(you)，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜(jing)(jing)環壓蓋時，擰緊螺(luo)絲(si)必須受力均勻，保證靜(jing)(jing)環端面與(yu)軸(zhou)心線(xian)的垂直(zhi)要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手(shou)盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必須(xu)充滿介質，以(yi)防(fang)止干摩擦而使密封失(shi)效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照保亭機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)相接(jie)觸的表面應涂一層清潔(jie)的機(ji)械油，要特別注意機(ji)械油的選擇(ze)對于不同的輔(fu)助密封(feng)材質，避免造成O型圈侵油膨脹或(huo)加速老化，造成密封(feng)提前失(shi)效(xiao)。

　　五.機械軸封(feng)(feng)(feng)有哪三個密封(feng)(feng)(feng)點，及這三個密封(feng)(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)(feng)原(yuan)理

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)密封：是(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧(huang)、波紋管等(deng)）和(he)密封液(ye)體壓(ya)(ya)(ya)力(li)在相對運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)接觸(chu)面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產(chan)生一(yi)適(shi)當的(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩個光潔、平直的(de)端(duan)(duan)面(mian)緊密貼合；端(duan)(duan)面(mian)間維(wei)持(chi)一(yi)層極薄(bo)的(de)液(ye)體膜而達到(dao)密封的(de)作用(yong)。這層膜具有(you)液(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)與(yu)靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，它起著平衡(heng)壓(ya)(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)作用(yong)。兩端(duan)(duan)面(mian)之(zhi)所以必須高度光潔平直是(shi)為了給端(duan)(duan)面(mian)創造(zao)完美貼合和(he)使(shi)比壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)條件(jian)，這是(shi)相對旋(xuan)轉(zhuan)密封。

　　六.保亭機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種保亭機械密封的新技術，進展較快，有下列的保亭機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在保亭機械密封的密封端面上(shang)開了各種(zhong)各樣的流(liu)(liu)槽，以產生流(liu)(liu)體靜、動壓效應(ying)，現在還(huan)在不斷更新。

　　零(ling)泄(xie)漏密(mi)封技術過去總認為(wei)接(jie)觸式和非接(jie)觸式機械密(mi)封不可(ke)能達到零(ling)泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色(se)列利用(yong)開槽密(mi)封技術，提出零(ling)泄(xie)漏非接(jie)觸式機械端面密(mi)封的新概(gai)念，并(bing)已用(yong)于核(he)電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)封技術(shu)這類(lei)密(mi)封是將開槽密(mi)封技術(shu)用于氣(qi)體密(mi)封。上(shang)游(you)泵送(song)密(mi)封技術(shu)即利(li)用密(mi)封面上(shang)開流槽將下(xia)游(you)少量泄漏流體泵送(song)回上(shang)游(you)。

　　上述幾(ji)類(lei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結構特點是：采用淺槽，且膜厚和流(liu)(liu)(liu)槽的(de)深(shen)均屬微米級，并采用潤(run)滑槽，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩(ba)和周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰(yan)組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和承(cheng)載部(bu)分。也可(ke)以說(shuo)開槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是平面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和開槽軸(zhou)承(cheng)的(de)結合。其優(you)點是泄漏(lou)量小（甚至無泄漏(lou)）、膜厚大，消(xiao)除接(jie)觸(chu)摩擦、功耗(hao)和發熱量小。熱流(liu)(liu)(liu)體動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它是利用各(ge)種形狀(zhuang)較深(shen)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)(liu)槽，造成局部(bu)熱變形，以產(chan)生流(liu)(liu)(liu)體動(dong)力楔(xie)效(xiao)應。這種具有流(liu)(liu)(liu)體動(dong)壓承(cheng)載能力的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為(wei)熱流(liu)(liu)(liu)體動(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接保亭金屬波紋管保亭機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術分為雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)、中間(jian)環(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術。另外還有(you)平行面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術、監控密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術、組(zu)合密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術等。

　　七.機(ji)械密封沖(chong)洗方(fang)案(an)及特點

　　沖(chong)(chong)洗的(de)目(mu)的(de)在于防止(zhi)(zhi)雜質(zhi)集積，防止(zhi)(zhi)氣(qi)囊(nang)形(xing)成，保持(chi)和改善潤滑等，當沖(chong)(chong)洗液溫度(du)較低時，兼(jian)有(you)冷(leng)卻作(zuo)用。沖(chong)(chong)洗的(de)方(fang)式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機(ji)的被密封介質，由泵的出(chu)口端(duan)通過管(guan)路引入(ru)密封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大(da)于p進，當溫(wen)度高或(huo)有雜質(zhi)時(shi)，可(ke)在管路上設置(zhi)冷卻(que)器(qi)、過(guo)濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被(bei)密(mi)封介質(zhi)，由泵的出(chu)口端引(yin)入密(mi)封腔，沖洗(xi)后通過管(guan)路流回泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于清(qing)潔流(liu)體(ti)，且p進<p1<p出，當溫(wen)度高或(huo)有雜質時，可(ke)在(zai)管路上(shang)設置(zhi)冷(leng)卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主(zhu)機的被密封介質(zhi)(zhi)，由泵(beng)的出口端通過管(guan)路(lu)引入密封腔，沖(chong)洗后再經管(guan)路(lu)流回(hui)泵(beng)入口。p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質(zhi)(zhi)時，可在(zai)管(guan)路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩種，用于清(qing)潔流體，且p1與(yu)p進和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入(ru)外系統與被(bei)密(mi)封(feng)介(jie)質相(xiang)容的清潔流(liu)體(ti)至密(mi)封(feng)腔進(jin)行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓力應(ying)比(bi)被密(mi)封(feng)介(jie)質大(da)0.05~0.1MPa，適用于(yu)介(jie)質為高溫或(huo)(huo)(huo)固體顆(ke)粒(li)的場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的流量應(ying)保證帶(dai)走熱(re)量，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的需要，不會(hui)產(chan)生對密(mi)封(feng)件的沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需控制密(mi)封(feng)腔的壓力和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的流速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的流速(su)應(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒(li)的漿狀液(ye)體須小(xiao)于(yu)3m/s，為達到上述的流速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)腔壓力的差(cha)值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進入(ru)和排出密(mi)封(feng)腔的孔口位(wei)置，應(ying)設(she)置在(zai)(zai)密(mi)封(feng)端面附近，且應(ying)在(zai)(zai)靠近動環(huan)(huan)側，為了防止石墨環(huan)(huan)被沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)(huo)(huo)因冷卻(que)不均引起溫差(cha)變形(xing)，以(yi)(yi)及雜(za)質堆積和結(jie)焦等，可采用切(qie)向引入(ru)或(huo)(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可以(yi)(yi)是熱(re)水(shui)或(huo)(huo)(huo)蒸(zheng)氣。