一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口巴彥機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡巴彥機械密封，或使用特殊的耐腐蝕巴彥機械密封壓蓋從(cong)外部(bu)注入液體進(jin)行冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的密(mi)封等(deng)。在降低密(mi)封端(duan)面溫(wen)度方(fang)面非常有效。

　　當巴彥機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整巴彥機械密封處(chu)產生熱(re)(re)裂紋，造(zao)成過(guo)度(du)磨損和(he)(he)高泄漏。為了(le)解(jie)決(jue)(jue)密封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除了(le)改變端面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)(he)減少載(zai)荷之外(wai)，還可以(yi)通過(guo)使用靜密封(feng)和(he)(he)增加(jia)導套來強制冷卻循環流體(ti)以(yi)引(yin)導密封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者(zhe)在(zai)密封(feng)端面(mian)(mian)(mian)上(shang)打開(kai)流體(ti)動力槽來解(jie)決(jue)(jue)。摩擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)上(shang)有許多(duo)微小的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變色區域，表明密封(feng)件在(zai)高壓和(he)(he)高溫的(de)(de)(de)影響下變形。對于端面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法是不允許的(de)(de)(de)，應該采用有限元方(fang)法進行計(ji)算，以(yi)此來改進密封(feng)圈的(de)(de)(de)設(she)計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用巴彥機械密封陶瓷還是(shi)硬質合金，在熱負荷下(xia)都(dou)可能在基體上產生氧化(hua)皮或剝(bo)落。這一現象表明密封件經歷了干摩(mo)擦(ca)。