巴彥機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原巴彥機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成巴彥機械密封件失效，致使(shi)潤(run)滑油油箱(xiang)液(ye)位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原巴彥機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原巴彥機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該巴彥機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式巴彥機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是巴彥機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面巴彥機械密封件的(de)端面(mian)壓力為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為彈簧壓力;Pf為封液壓力;Pt為由于摩擦力致使端面(mian)增加或減少的(de)壓力。

　　安裝巴彥機械密封件的泵(beng)與機械密封(feng)件配合(he)部分(fen)的技術要(yao)求如下：

　　1、軸彎曲(qu)度：不大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環(huan)密封圈處的(de)軸套附近(jin)不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動(dong)量不允(yun)許超(chao)過(guo)±0.5毫米，如(ru)果帶軸(zhou)(zhou)套(tao)，不允(yun)許軸(zhou)(zhou)套(tao)有松(song)動(dong)；

　　4、聯軸(zhou)(zhou)器(qi)的找正(zheng)誤(wu)差：對于齒(chi)式聯軸(zhou)(zhou)器(qi)不(bu)大(da)于0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于彈性聯軸(zhou)(zhou)器(qi)不(bu)大(da)于0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳<0.05，徑(jing)跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密封配(pei)合止口對軸中(zhong)心線(xian)的同心度(du)允(yun)差(cha)0.05毫米(mi)(mi)，與墊片接觸的平面對中(zhong)心線(xian)的垂直(zhi)度(du)值允(yun)差(cha)0.03～0.05毫米(mi)(mi)，如果(guo)達不到要求，密封腔要進行(xing)加(jia)工；

　　6、安裝(zhuang)動環(huan)密封圈的(de)軸套端部(bu)，以及安裝(zhuang)靜環(huan)密封圈的(de)壓蓋（或殼體）的(de)端部(bu)應倒(dao)角，并修(xiu)光滑。

　　7、在(zai)安(an)裝、拆卸(xie)機械密(mi)封件時要(yao)仔(zi)細(xi)，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免(mian)損壞密(mi)封元件。如果(guo)結垢拆卸(xie)不下(xia)時，應清洗干凈后再進行(xing)拆卸(xie)。

　　8、如(ru)果在泵兩端(duan)都用機械密封件(jian)時，在裝(zhuang)配，拆卸過程中(zhong)互相照顧，防止顧此失(shi)彼(bi)。

　　9、對運行過的(de)(de)機械(xie)密(mi)(mi)封件，凡有壓蓋松動(dong)使密(mi)(mi)封發生(sheng)移(yi)動(dong)的(de)(de)情況(kuang)，則動(dong)靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為松動(dong)后摩擦副原來運轉軌跡(ji)會(hui)發生(sheng)變動(dong)，接觸面的(de)(de)密(mi)(mi)封性就很容(rong)易遭到破(po)壞。