一.巴中機械密封的工作原理

　　巴中機械密封是靠一對或數對垂直于軸作(zuo)相對滑動的端面在流體(ti)壓(ya)力(li)和補償機構的彈力(li)（或磁(ci)力(li)）作(zuo)用下保(bao)持(chi)貼合并(bing)配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

　　二.巴中機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，青銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過(guo)熱(re)水100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，常溫(wen)

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂或錫銻合金石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸(jin)青(qing)銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種類及用途

　　密(mi)封材(cai)料(liao)應(ying)滿足密(mi)封功能的(de)要求。由于被密(mi)封的(de)介質不同，以及設備(bei)的(de)工作條(tiao)件不同，要求密(mi)封材(cai)料(liao)的(de)具有不同的(de)適應(ying)性。對密(mi)封材(cai)料(liao)的(de)要求一(yi)般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有適當(dang)的機(ji)械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮(suo)性和回彈性好，永久變形(xing)小。

　　4.高溫下不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低(di)溫下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油(you)等(deng)介質中能(neng)長期(qi)工作，其體(ti)積和硬度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦(ca)系數小(xiao)，耐磨性(xing)好(hao)。

　　7.具有(you)與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性(xing)好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜(yi)，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常用(yong)的密(mi)封材(cai)料。除橡膠(jiao)外，適合于做密(mi)封材(cai)料的還有石(shi)墨等(deng)，聚四(si)氟乙烯以及各種密(mi)封膠(jiao)等(deng)。

　　四.巴中機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向(xiang)跳動應(ying)≤0.04毫(hao)米，軸向(xiang)竄動量不允(yun)許大(da)于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密(mi)(mi)封部位在安裝時應保持(chi)清(qing)潔(jie)，密(mi)(mi)封零(ling)件應進(jin)行清(qing)洗，密(mi)(mi)封端面(mian)完好無損，防(fang)止(zhi)雜質(zhi)和灰塵帶入密(mi)(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使巴中機械密封摩擦付破損而(er)密(mi)封失(shi)效。

　　4.安裝時在與密(mi)封相接觸(chu)的表面應(ying)涂一層清潔的機械(xie)油，以(yi)便能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋(gai)時(shi)，擰緊螺(luo)絲必須(xu)受力(li)均勻，保證(zheng)靜環端面與(yu)軸(zhou)心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安(an)裝后用手推動動環(huan)，能使動環(huan)在軸上靈活移(yi)動，并有一定(ding)彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺(jue)。

　　8.設(she)備在運(yun)轉前必須充(chong)滿介質，以防止干摩擦而使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照巴中機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相(xiang)接(jie)觸的表面應涂一(yi)層清潔(jie)的機(ji)械油(you)(you)，要特別注意機(ji)械油(you)(you)的選擇(ze)對于不同的輔助(zhu)密(mi)封(feng)材質，避免造(zao)成(cheng)O型圈侵(qin)油(you)(you)膨脹或加速(su)老化，造(zao)成(cheng)密(mi)封(feng)提(ti)前失效(xiao)。

　　五.機械(xie)軸封(feng)有(you)哪(na)三個密封(feng)點(dian)，及(ji)這(zhe)三個密封(feng)點(dian)的密封(feng)原理

　　動環(huan)(huan)與靜(jing)(jing)環(huan)(huan)之間(jian)的(de)密封(feng)：是靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋(wen)管等(deng)）和(he)(he)密封(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在相對運動的(de)動環(huan)(huan)和(he)(he)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)的(de)接觸面（端(duan)(duan)(duan)面）上產(chan)生一適當的(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個(ge)光潔、平直的(de)端(duan)(duan)(duan)面緊密貼(tie)合；端(duan)(duan)(duan)面間(jian)維持一層(ceng)極薄(bo)的(de)液(ye)體膜而達到密封(feng)的(de)作用。這(zhe)層(ceng)膜具有液(ye)體動壓(ya)(ya)力(li)與靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)力(li)，它起(qi)著平衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)(he)潤滑(hua)端(duan)(duan)(duan)面的(de)作用。兩端(duan)(duan)(duan)面之所以(yi)必須(xu)高度光潔平直是為了(le)給端(duan)(duan)(duan)面創造完美(mei)貼(tie)合和(he)(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)條件，這(zhe)是相對旋轉密封(feng)。

　　六.巴中機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種巴中機械密封的新技術，進展較快，有下列的巴中機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在巴中機械密封的(de)密封端面上開了各種各樣的(de)流槽(cao)，以(yi)產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新(xin)。

　　零泄(xie)(xie)漏(lou)密(mi)封(feng)技術(shu)過去總認(ren)為接觸式(shi)和非接觸式(shi)機械密(mi)封(feng)不可能(neng)達(da)到零泄(xie)(xie)漏(lou)（或無(wu)泄(xie)(xie)漏(lou)）。以(yi)色列利用開槽密(mi)封(feng)技術(shu)，提出零泄(xie)(xie)漏(lou)非接觸式(shi)機械端面密(mi)封(feng)的新概(gai)念，并已用于核電站潤滑(hua)油泵(beng)中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)這類(lei)密(mi)封(feng)是將開(kai)槽(cao)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)用(yong)于氣(qi)體密(mi)封(feng)。上(shang)游(you)泵送密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)即利用(yong)密(mi)封(feng)面上(shang)開(kai)流槽(cao)將下(xia)游(you)少量泄漏流體泵送回(hui)上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的結(jie)構(gou)特(te)點是(shi)：采用淺槽(cao)，且(qie)膜(mo)厚和流(liu)槽(cao)的深均屬微(wei)米(mi)級，并采用潤(run)滑槽(cao)，徑(jing)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和周(zhou)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和承載部分。也(ye)可以說(shuo)開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)平(ping)面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)軸承的結(jie)合(he)。其優點是(shi)泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fa)熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)它是(shi)利(li)用各種形狀較深的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部熱(re)變(bian)形，以產生流(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)效(xiao)應。這種具有流(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)承載能力的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接巴中金屬波紋管巴中機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)。另外還有平(ping)行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)、監(jian)控密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖洗的(de)目(mu)的(de)在于防止(zhi)雜質集積(ji)，防止(zhi)氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低(di)時，兼有冷卻作(zuo)用。沖洗的(de)方式主(zhu)要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封介質，由泵(beng)的出口端通(tong)過管(guan)路引入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，p1稍大(da)于p進(jin)，當溫度(du)高或(huo)有雜質時，可在(zai)管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的被密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵的出口(kou)端引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后通(tong)過管路流回(hui)泵入口(kou)。

　　（2）應(ying)用：用于清潔(jie)流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高(gao)或(huo)有雜質時，可在管(guan)路(lu)上設置冷(leng)卻器、過濾(lv)器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主(zhu)機的被密(mi)封介質，由泵的出口(kou)端通過管(guan)路(lu)(lu)引(yin)入(ru)密(mi)封腔，沖洗后(hou)再經管(guan)路(lu)(lu)流回泵入(ru)口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜質時，可(ke)在管(guan)路(lu)(lu)上設(she)置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果(guo)優于前兩種，用(yong)于清潔流體，且p1與p進和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與被密封介質相容的(de)清(qing)潔流體(ti)至(zhi)密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質為高溫(wen)(wen)或(huo)固(gu)體顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流量(liang)應(ying)保證帶走(zou)熱(re)量(liang)，還需(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要，不會(hui)產生(sheng)對密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需(xu)控制(zhi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流速，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流速應(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)體須小(xiao)于3m/s，為達到(dao)上述的(de)(de)流速值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔壓(ya)力的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進(jin)入和(he)排出(chu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面附(fu)近，且應(ying)在(zai)靠近動環側(ce)，為了防止石墨環被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻(que)不均引起溫(wen)(wen)差變形，以(yi)及雜(za)質堆積和(he)結焦等，可(ke)采(cai)用(yong)切向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可(ke)以(yi)是熱(re)水(shui)或(huo)蒸(zheng)氣(qi)。