邊壩機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對邊壩機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時邊壩機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為邊壩機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證邊壩機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　邊壩機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工(gong)作和注意(yi)事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的邊壩機械密封放在干凈的平面上，保護好密封面，并(bing)將所有(you)標簽、證件整(zheng)理(li)后(hou)待檢

　　2.檢查邊壩機械密封的型(xing)號、規格和材(cai)質證明，零(ling)件的數(shu)量，動、靜環配對是(shi)否符合圖紙要求，零(ling)件上有(you)無(wu)制造廠的識(shi)別(bie)標記;

　　3.檢查各零(ling)件的表面質(zhi)t，特別是動、靜環的密(mi)封端面有無(wu)碰傷、劃痕，如有損(sun)壞，必須進行(xing)修復或更(geng)換

　　4.對安裝邊壩機械密封的主機按技術(shu)要求檢查軸(zhou)向串量、徑向跳動、有關的垂直度、同心度、表面粗糙度、配(pei)合尺寸和對(dui)泵的聯軸(zhou)節要求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使邊壩機械密封彈(dan)簧比壓不穩定(ding)，引(yin)起密(mi)(mi)(mi)封端面過(guo)全(quan)磨損(sun)(sun)或(huo)泄(xie)漏，由于(yu)軸(zhou)的抖動(dong)而使(shi)密(mi)(mi)(mi)封破(po)損(sun)(sun)，這在石(shi)墨環更為明顯2.此(ci)外，因(yin)(yin)(yin)軸(zhou)向(xiang)串動(dong)過(guo)大，還會使(shi)機械密(mi)(mi)(mi)封與軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套)的接觸處局部(bu)腐蝕、侵蝕或(huo)磨損(sun)(sun)，在這方(fang)面，聚四氛乙烯(xi)密(mi)(mi)(mi)封圈因(yin)(yin)(yin)彈(dan)性不及(ji)橡膠(jiao)密(mi)(mi)(mi)封圈，其(qi)所受影響更大.因(yin)(yin)(yin)此(ci)，軸(zhou)向(xiang)串量(liang)從原要求±0.5mm改為不超過(guo)0.1mm，可以減輕(qing)因(yin)(yin)(yin)軸(zhou)向(xiang)串量(liang)過(guo)大而引(yin)起的危害，另一方(fang)面，如(ru)軸(zhou)向(xiang)串量(liang)過(guo)小(xiao)，如(ru)低于(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備(bei)工作

　　1.全面檢查機械(xie)密封和(he)輔助裝(zhuang)置(zhi)以及管(guan)線、閥門(men)、儀表等是否(fou)安裝(zhuang)齊全，管(guan)線必須經過清洗，防止堵塞，這點對于新裝(zhuang)置(zhi)尤為重(zhong)要因為雜質常(chang)從管(guan)

　　線進人密封(feng)外影響密封(feng)性能，整個系統要(yao)排空，防止密封(feng)腔(qiang)高外形成氣塞，導(dao)致(zhi)干摩(mo)擦(ca)運行

　　2.啟動(dong)前要進(jin)行靜壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力同(tong)工作壓力;檢查機械密(mi)封(feng)本(ben)身及有關(guan)的(de)密(mi)封(feng)點和接頭(tou)處(chu)有無泄漏，如有泄漏應設(she)法(fa)處(chu)理(li)

　　3.按泵(beng)的旋轉(zhuan)方向盤車(che)，合(he)乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動之前，應(ying)保(bao)持密(mi)封(feng)(feng)腔內充滿液(ye)體或被(bei)密(mi)封(feng)(feng)的介(jie)質，如有(you)單獨輔助密(mi)封(feng)(feng)系統(tong)應(ying)先啟動，冷卻水系統(tong)亦須開始(shi)流(liu)通(停車(che)時最后停止);對于輸送凝固(gu)的介(jie)質或粘度很大的介(jie)質，應(ying)用(yong)蒸汽將密(mi)封(feng)(feng)腔加熱便介(jie)質熔(rong)化.啟動前必(bi)須盤車(che)，以防突然啟動而造成軟環(huan)破裂(lie)。

　　2.正常使用(yong)前先進行常琢(zhuo)運(yun)轉(zhuan)，觀察密封(feng)部(bu)位的溫升(sheng)是否正常如有輕徽(hui)泄(xie)漏(lou)，可跑合(he)一段時間，使端面(mian)貼(tie)合(he)更加均勻，直到泄(xie)漏(lou)童逐漸減(jian)少(shao)至正常為(wei)止(zhi).如運(yun)轉(zhuan)1~3小時泄(xie)漏(lou)量仍不減(jian)少(shao)，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運轉(zhuan):經過常壓(ya)(ya)運轉(zhuan)考驗的(de)機械(xie)密(mi)封(feng)應及時(shi)做與操作條(tiao)件相同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)可分別進行升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過程(cheng)(cheng)應緩慢，注(zhu)意升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或(huo)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen))過程(cheng)(cheng)中可能發生的(de)變化，如機件有無(wu)碰撞(zhuang)，端面(mian)是(shi)否(fou)脫開，摩擦發熱是(shi)否(fou)過快，防轉(zhuan)銷有無(wu)脫開或(huo)損壞，壓(ya)(ya)力是(shi)否(fou)穩定(要求壓(ya)(ya)力波動不(bu)大于(yu)+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)圈處和密(mi)封(feng)端面(mian)處有無(wu)泄漏等(deng)，如果一切正常，即可投人生產。

　　機械(xie)密封故障的產生原因及處理(li)措施

　　一、機(ji)械密封故降的產生(sheng)原因

　　機械密封故障的(de)產生原因主要(yao)有以下幾個方面:

　　1.機械密封本身不良造成的故障(zhang);

　　2.主(zhu)機問題造成(cheng)的(de)故障(zhang);

　　3.機械密封的選擇和應用(yong)不當所造成的故障;

　　4.安裝(zhuang)和操作不當(dang)以及管理不善所造成(cheng)的故(gu)障;

　　5.輔助裝置不(bu)良或(huo)對輔助裝置認識(shi)不(bu)夠造成的故障.

　　機械密封的(de)故障現象有:端面(mian)磨(mo)損(sun)、密封環熱(re)裂、變(bian)形、腐蝕、彈(dan)贊失去(qu)彈(dan)性(xing)或折斷、輔助密封圈損(sun)壞等。