摩擦副由動環和靜環所組成的，是濱海機械密封最重要的零件。密封的壽命和工作質量(泄(xie)漏指標)都和它有直接關(guan)系(xi)。

　　濱海機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝濱海機械密封或原濱海機械密封的改造，合理地選用濱海機械密封材料是非常重要的。當濱海機械密封在腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)介質中時(shi)，它經受著(zhu)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)和(he)電化(hua)腐(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在摩(mo)擦面上，腐(fu)蝕(shi)(shi)率極大，這(zhe)(zhe)是因為端面上腐(fu)蝕(shi)(shi)生(sheng)成物剛產(chan)(chan)生(sheng)(能降低腐(fu)蝕(shi)(shi)率)就被摩(mo)擦所破壞的(de)緣(yuan)故(gu)。這(zhe)(zhe)種(zhong)由耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)表(biao)(biao)層的(de)產(chan)(chan)生(sheng)到磨去，周期性(xing)(xing)的(de)循(xun)環(huan)不(bu)止(zhi),通(tong)常稱(cheng)為磨蝕(shi)(shi)現(xian)象(xiang)。其磨蝕(shi)(shi)速度約為無(wu)摩(mo)擦作用表(biao)(biao)面的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)率的(de)10至50倍。因此，摩(mo)擦副應選擇(ze)既耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)又(you)好的(de)材料。一(yi)般來說(shuo)，石墨浸(jin)漬酚醛樹脂耐(nai)(nai)酸不(bu)耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬呋(fu)喃樹脂耐(nai)(nai)酸亦(yi)耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬環(huan)氧(yang)樹脂耐(nai)(nai)堿性(xing)(xing)好，浸(jin)漬聚四氟乙烯樹脂和(he)陶瓷能耐(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)介質。

　　(1)當濱海機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使濱海機械密封失(shi)效。要求(qiu)高壓下工作的摩擦(ca)副材料(liao)必(bi)須具有足夠(gou)的剛度(du)及強度(du),必(bi)須考慮用硬質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等(deng)耐壓且強度(du)和剛度(du)都高的材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，濱海機械密封由于線速度大(da)(da)，密封(feng)面上的摩擦熱和磨損加(jia)大(da)(da)，故摩擦副材(cai)料應采用摩擦系數較低的導(dao)熱好的陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當濱海機械密封在高溫環(huan)境中(zhong)時，如果處理不當易產生橡膠制品的(de)老化(hua)、零(ling)件的(de)變(bian)形等，使機械密封(feng)泄漏，應選(xuan)用耐高溫的(de)材料，如燒結氧化(hua)鋁(lv)瓷(ci)(剛玉陶瓷(ci))、堆焊(han)硬(ying)質合(he)金(jin)等。