摩擦副由動環和靜環所組成的，是昌寧機械密封最重(zhong)要的(de)(de)零件。密(mi)封的(de)(de)壽命和工作質量(泄漏指標(biao))都(dou)和它有(you)直接關系。

　　昌寧機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝昌寧機械密封或原昌寧機械密封的改造，合理地選用昌寧機械密封材料是非常重要的。當昌寧機械密封在腐(fu)蝕(shi)性介質(zhi)中(zhong)時，它經受著(zhu)化學腐(fu)蝕(shi)和電化腐(fu)蝕(shi)，尤其在摩擦(ca)面(mian)上(shang)，腐(fu)蝕(shi)率(lv)極大，這是因為(wei)端面(mian)上(shang)腐(fu)蝕(shi)生(sheng)成物剛產(chan)生(sheng)(能降低腐(fu)蝕(shi)率(lv))就被摩擦(ca)所破壞的(de)(de)緣故。這種由耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)表層的(de)(de)產(chan)生(sheng)到磨去，周期性的(de)(de)循(xun)環(huan)不(bu)(bu)止,通(tong)常稱為(wei)磨蝕(shi)現象。其磨蝕(shi)速度約為(wei)無摩擦(ca)作用表面(mian)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)率(lv)的(de)(de)10至50倍。因此，摩擦(ca)副應選擇既(ji)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨性又好的(de)(de)材料。一般來說，石(shi)墨浸(jin)漬(zi)(zi)酚醛樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸不(bu)(bu)耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)(zi)呋喃樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)(zi)環(huan)氧樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)性好，浸(jin)漬(zi)(zi)聚(ju)四氟乙(yi)烯樹脂(zhi)和陶(tao)瓷能耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)性介質(zhi)。

　　(1)當昌寧機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使昌寧機械密封失(shi)效。要求(qiu)高壓下(xia)工作的(de)(de)摩擦副(fu)材料(liao)必須具(ju)有足夠的(de)(de)剛(gang)度(du)(du)(du)及強(qiang)度(du)(du)(du),必須考慮用硬(ying)質合金、陶瓷(ci)(ci)、噴涂陶瓷(ci)(ci)等耐壓且強(qiang)度(du)(du)(du)和剛(gang)度(du)(du)(du)都高的(de)(de)材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，昌寧機械密封由于(yu)線速(su)度(du)大，密封面上的(de)摩擦(ca)熱和磨損加大，故(gu)摩擦(ca)副材料應采用摩擦(ca)系數較(jiao)低的(de)導熱好的(de)陶瓷浸銅石墨等(deng)。

　　(3)當昌寧機械密封在高溫環(huan)境中時，如(ru)(ru)果處(chu)理不當易產(chan)生(sheng)橡膠制品(pin)的(de)老化、零件的(de)變(bian)形等，使機(ji)械(xie)密封泄漏，應選用(yong)耐(nai)高溫的(de)材料(liao)，如(ru)(ru)燒結氧化鋁瓷(ci)(剛玉陶瓷(ci))、堆焊硬質(zhi)合金(jin)等。