泵類昌寧機械密封不嚴，產生介質(zhi)泄(xie)漏現象(xiang)后，將直接威脅石化裝置的安全性。產生泄(xie)漏的原因有以下(xia)幾方面;

　　一是(shi)人(ren)為操作(zuo)因素(su)影響

　　密(mi)(mi)(mi)封(feng)安裝過程中(zhong)，工作人員(yuan)未規范進行設備密(mi)(mi)(mi)封(feng)性能的加水或靜壓試(shi)驗，無法確保密(mi)(mi)(mi)封(feng)性能。密(mi)(mi)(mi)封(feng)環(huan)壓緊與(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)環(huan)存(cun)在異物或密(mi)(mi)(mi)封(feng)受損等(deng)原因，都會引起介質泄露。

　　二是環境變化因(yin)素(su)影響

　　石化(hua)(hua)(hua)裝置的(de)生(sheng)產環境復雜，環境變(bian)化(hua)(hua)(hua)也(ye)(ye)會(hui)直(zhi)接影響(xiang)密(mi)封性能(neng)。裝置震(zhen)動會(hui)促使內部(bu)密(mi)封環等部(bu)件發生(sheng)脫落;溫度變(bian)化(hua)(hua)(hua)會(hui)促使動靜環產生(sheng)縫(feng)隙;出現(xian)憋壓或(huo)氣(qi)蝕現(xian)象(xiang)，也(ye)(ye)會(hui)對密(mi)封環產生(sheng)氣(qi)化(hua)(hua)(hua)等形(xing)式的(de)沖擊，從(cong)而(er)出現(xian)不(bu)同范圍的(de)泄露問題(ti)。

　　三是密封(feng)受壓(ya)影響(xiang)因素

　　零部件受力不均(jun)勻或(huo)受到(dao)熱(re)量(liang)沖擊(ji)的(de)影響等情況下(xia)，易發生密封(feng)裝置損(sun)壞后泄露的(de)問題。為提高泵類機械的(de)應用價值(zhi)，避免介(jie)質(zhi)泄露引起的(de)生產(chan)事故(gu)，加強密封(feng)改進的(de)研究意(yi)義重(zhong)大。

　　泵(beng)類機(ji)械的密封裝置(zhi)優化對策

　　合理(li)選用密封(feng)材(cai)料

　　密封材料直接影響昌寧機械密封效果，當動靜環的材料強度不達標時，受環境變化因素的影響較大，更易產生泄露的問題。在現代科技發展帶動下，材料的種類與性能得到了飛速的發展，密封裝置的材料更具有選擇性。傳統密封裝置以碳石墨的密封材料為主，利用硬質合金與軟質材料結合設計成密封裝置，如昌寧機械密封的密(mi)封圈(quan)，有聚四氟(fu)乙(yi)烯與(yu)合成(cheng)橡膠等(deng)類型(xing)的材(cai)料(liao)(liao)，但應(ying)用效果(guo)不盡理想，受環境變化的影響較大。材(cai)料(liao)(liao)生(sheng)產技術飛(fei)速發展，納米材(cai)料(liao)(liao)與(yu)自(zi)潤(run)滑合金等(deng)高性(xing)能的材(cai)料(liao)(liao)應(ying)運而生(sheng)，利用自(zi)身的熔點低與(yu)潤(run)性(xing)能高等(deng)優勢(shi)特(te)征，運用在(zai)密(mi)封裝置(zhi)設(she)計(ji)中，更利于提(ti)高泵類機(ji)械的密(mi)封穩定性(xing)，促使泵類機(ji)械安全(quan)可靠運行。

　　強(qiang)化密封控(kong)制能(neng)力

　　本著“引進來與走出去”原則，多在實踐總結基礎上加強新技術與新材料的引入，以切實提高機械的密封能力。尤其是利用非接觸式或回流式等密封控制技術，能夠有效改善密封效果。回流式密封技術能夠通過優化回流路徑的途徑，改變以往的機械流體泄漏過程，通過機械傳導的作用，將外泄流體自動回流。當密封裝置的作用發揮受限時，回流式技術會通過引流策略，促使外泄流體重回到機械內。從非接觸式密封技術入手分析，主要是對動靜環的接觸端面調整后，建立新的昌寧機械密封體(ti)系，介(jie)質泄露后會受動(dong)(dong)靜(jing)壓(ya)的影響，在密封端(duan)面中穿梭，通(tong)過流(liu)體(ti)流(liu)動(dong)(dong)方(fang)式形成(cheng)流(liu)體(ti)膜，以往的動(dong)(dong)靜(jing)環位置(zhi)同時發(fa)生(sheng)變化(hua)。而流(liu)體(ti)膜能夠控制(zhi)流(liu)體(ti)流(liu)動(dong)(dong)方(fang)向，可防止(zhi)動(dong)(dong)靜(jing)環發(fa)生(sheng)磨損，從而進一(yi)步(bu)強(qiang)化(hua)耐受力與密封能力。

　　優化管理方式

　　泵類機(ji)械(xie)介質(zhi)泄露也(ye)是管(guan)理(li)(li)不到(dao)位(wei)的(de)直接(jie)體現(xian)，除合理(li)(li)運用新(xin)技術與(yu)新(xin)材(cai)料(liao)(liao)外，還(huan)需加強(qiang)對(dui)管(guan)理(li)(li)方(fang)式的(de)優化。需根據(ju)介質(zhi)泄露的(de)原因(yin)(yin)與(yu)特(te)征等情(qing)況，進(jin)一步(bu)制(zhi)定與(yu)完善快速檢驗處(chu)理(li)(li)機(ji)制(zhi)，對(dui)工作人員的(de)檢查維修給予(yu)更(geng)(geng)多的(de)信(xin)息支持，以及時(shi)處(chu)理(li)(li)密封能力不足的(de)問題。在管(guan)理(li)(li)中首先需設(she)定處(chu)理(li)(li)規(gui)則，包括(kuo)控制(zhi)動靜環間的(de)摩(mo)擦(ca)面積與(yu)軟(ruan)硬(ying)質(zhi)材(cai)料(liao)(liao)間的(de)密封面積高低及動靜環內(nei)(nei)徑尺寸(cun)等，確保其密封裝置內(nei)(nei)部軸震動能及時(shi)得(de)到(dao)調(diao)整(zheng)與(yu)補償。其次，應當提高工作人員的(de)檢修能力，貫徹落實徹底與(yu)到(dao)位(wei)檢修的(de)原則，要求工作人員及時(shi)判斷故障類型，觀(guan)察(cha)機(ji)械(xie)內(nei)(nei)部變化情(qing)況，了(le)解動靜環端(duan)面變形的(de)原因(yin)(yin)，及時(shi)采取更(geng)(geng)換端(duan)面等措施進(jin)行處(chu)理(li)(li)。

　　建立維修數據庫

　　故障與(yu)檢修信息的共(gong)享共(gong)建，更利(li)于(yu)維(wei)護工作(zuo)的正常進行，因(yin)此應當積極設立維(wei)修數(shu)據庫(ku)，全面(mian)應用(yong)新技術(shu)與(yu)新材料(liao)等信息。同時幫助工作(zuo)人員深(shen)入(ru)了解與(yu)學習(xi)維(wei)護與(yu)管理方(fang)面(mian)的內(nei)容，尤其是維(wei)修案例的學習(xi)，更利(li)于(yu)提高檢修人員的專業知識技能水平。