昌圖泵用昌圖機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現昌圖泵用昌圖機械密封泄漏。泵昌圖機械密封失效的原因有四個：泵昌圖機械密封的設計和選擇不正確；昌圖泵用昌圖機械密封質量差；使用或安裝昌圖泵用昌圖機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵昌圖機械密封泄漏原因總結及分析(xi)。

　　一、周(zhou)期(qi)性泄漏：1.轉子(zi)軸(zhou)向串(chuan)聯動量和頻率(lv)大，動環沒有時間補償；2.工(gong)作壓(ya)力(li)不穩定(ding)時轉子(zi)的周(zhou)期(qi)性振動。

　　二(er)、停用后泄露1.摩擦副處的結焦、結垢或生(sheng)銹會阻礙密封件的軸向滑動；2.彈(dan)性元件在(zai)停止前(qian)斷裂和(he)損壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時靜環(huan)損壞；2.密封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧(huang)或動環(huan)卡(ka)住，使兩端無法卡(ka)住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)兩(liang)端之(zhi)一(yi)不(bu)垂直于軸(zhou)線；安裝不(bu)正確且不(bu)均(jun)勻(yun)。2.密(mi)封(feng)圈有(you)缺陷或尺寸不(bu)符；3.由(you)于某種原因，動環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)變形；4.泵用工作壓力(li)下端面比壓太小；5.轉子振動過(guo)大；6.彈簧旋(xuan)轉方向相反；7.密(mi)封(feng)面之(zhi)間有(you)污垢，開車后會破(po)壞摩擦面；8.防旋(xuan)轉銷太長(chang)，請頂(ding)住靜(jing)環(huan)(huan)。

　　五、昌圖泵用昌圖機械密封的維護昌圖泵用昌圖機械密封有(you)很多(duo)種(zhong)類型和(he)型號(hao)，但主(zhu)要有(you)五個(ge)泄漏(lou)點：1.軸套與(yu)軸之間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸套之間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；3.動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)之間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；4.靜(jing)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)座之間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；5.端蓋和(he)泵(beng)體之間(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)。一(yi)般來說，軸套和(he)密(mi)(mi)封(feng)端蓋與(yu)泵(beng)體之間(jian)的(de)泄漏(lou)很容易(yi)發現和(he)解(jie)決，但需要仔細觀察，尤(you)其是(shi)當(dang)工(gong)作介(jie)質(zhi)是(shi)液化氣(qi)或高壓、有(you)毒(du)有(you)害氣(qi)體時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需(xu)要(yao)時(shi)間(jian)將(jiang)端(duan)面(mian)打開進入(ru)(ru)污(wu)垢(gou)；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜環無法復(fu)位；3.泵(beng)徑長時(shi)間(jian)運轉，軸套表(biao)(biao)面(mian)結垢(gou)。密(mi)封(feng)面(mian)磨(mo)損(sun)后，動(dong)環不能向前移動(dong)補(bu)償(chang)磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)進入(ru)(ru)壓力液(ye)體，增加推(tui)力，推(tui)開更大的(de)距離；4.摩擦副磨(mo)損(sun)量超過壓縮(suo)極限(xian)，壓力液(ye)體進入(ru)(ru)摩擦端(duan)面(mian)之間(jian)，將(jiang)其(qi)推(tui)開；5.摩擦副局部高熱會燒壞(huai)密(mi)封(feng)圈(quan)；6.介質中的(de)晶體或固體顆粒(li)進入(ru)(ru)摩擦表(biao)(biao)面(mian)，導致摩擦副快速磨(mo)損(sun)；7.硬圈(quan)表(biao)(biao)面(mian)破(po)損(sun)，軟圈(quan)切(qie)割快；8.泵(beng)劇(ju)烈振動(dong)，損(sun)壞(huai)密(mi)封(feng)。

　　剩(sheng)下的(de)漏(lou)洞很難憑直覺辨別判(pan)斷(duan)(duan)。只有在長期管理和維護實踐(jian)的(de)基礎(chu)上，觀(guan)察、分析和判(pan)斷(duan)(duan)泄漏(lou)癥狀(zhuang)，才能得出正(zheng)確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。昌圖泵用昌圖機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，昌圖泵用昌圖機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝昌圖泵用昌圖機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵昌圖機械密封突(tu)然(ran)泄漏(lou)(lou)。離心(xin)泵在(zai)運(yun)行中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏(lou)(lou)是正(zheng)常磨損或(huo)使用壽命造(zao)成(cheng)的(de)(de)，而大多數是工況(kuang)變(bian)(bian)化(hua)(hua)大或(huo)操作(zuo)維(wei)護(hu)不(bu)當造(zao)成(cheng)的(de)(de)。(1)抽(chou)空、氣蝕或(huo)長(chang)時(shi)間(jian)憋壓，導致(zhi)密(mi)(mi)封(feng)損壞；(2)泵實際出力小(xiao)，大量(liang)介質(zhi)在(zai)泵內(nei)循環(huan)，熱量(liang)積聚，造(zao)成(cheng)介質(zhi)氣化(hua)(hua)，導致(zhi)密(mi)(mi)封(feng)失效；(3)回(hui)流(liu)流(liu)量(liang)過大，導致(zhi)吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷，損壞密(mi)(mi)封(feng)；(4)長(chang)期(qi)停(ting)機(ji)，重啟時(shi)無手動盤車，摩擦副因粘連撕裂密(mi)(mi)封(feng)面；(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕性、可(ke)聚合(he)性、膠凝(ning)性物質(zhi)增加(jia)；(6)環(huan)境溫度(du)變(bian)(bian)化(hua)(hua)快；(7)工作(zuo)條件經常變(bian)(bian)化(hua)(hua)或(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停(ting)電或(huo)停(ting)機(ji)等。離心(xin)泵在(zai)正(zheng)常運(yun)行中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏(lou)(lou)，如果不(bu)及時(shi)發(fa)現，往(wang)往(wang)會導致(zhi)重大事故或(huo)損失，應認真(zhen)對待，采取有(you)效措(cuo)施。

　　二、泵昌圖機械密封維護中的一些誤區：1.泵昌圖機械密封彈簧(huang)(huang)的壓縮越(yue)大，密封(feng)效果(guo)(guo)越(yue)好。事實上，如果(guo)(guo)彈簧(huang)(huang)壓縮過大，摩擦(ca)副會(hui)急劇磨損(sun)，瞬間燒壞。過度壓縮使彈簧(huang)(huang)失去調節動環端面的能力，導致(zhi)密封(feng)失效。2.動環密封(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。