長子機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原長子機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成長子機械密封件失效，致使潤滑油(you)油(you)箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原長子機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原長子機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該長子機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式長子機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是長子機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面長子機械密封件的端(duan)面壓力為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)彈簧(huang)壓力;Pf為(wei)(wei)封液壓力;Pt為(wei)(wei)由(you)于摩擦力致使端(duan)面增(zeng)加或減(jian)少的壓力。

　　安裝長子機械密封件(jian)的泵(beng)與機械密封(feng)件(jian)配(pei)合部(bu)分的技術要求如(ru)下：

　　1、軸彎曲度(du)：不(bu)大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附(fu)近不大(da)于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動量不(bu)允許超過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套，不(bu)允許軸(zhou)套有松動；

　　4、聯軸(zhou)器的找正誤差：對(dui)于(yu)(yu)齒式聯軸(zhou)器不大于(yu)(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對(dui)于(yu)(yu)彈性(xing)聯軸(zhou)器不大于(yu)(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習慣做法端(duan)跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座）與密封配合止口對軸(zhou)中心(xin)線的(de)同心(xin)度允(yun)差(cha)(cha)0.05毫米(mi)，與墊片接觸(chu)的(de)平(ping)面對中心(xin)線的(de)垂(chui)直度值允(yun)差(cha)(cha)0.03～0.05毫米(mi)，如果(guo)達(da)不到要求(qiu)，密封腔(qiang)要進(jin)行加工；

　　6、安裝動環(huan)密封(feng)(feng)圈(quan)的(de)軸套端部(bu)，以及安裝靜環(huan)密封(feng)(feng)圈(quan)的(de)壓蓋(gai)（或殼體）的(de)端部(bu)應(ying)倒角，并修光滑。

　　7、在安(an)裝、拆卸(xie)機械密封件時(shi)要仔細，嚴(yan)禁(jin)動(dong)用手錘和扁鏟，以免損壞密封元(yuan)件。如(ru)果結垢(gou)拆卸(xie)不下時(shi)，應清洗(xi)干凈后再進行拆卸(xie)。

　　8、如果在泵(beng)兩端都(dou)用機械密封件時，在裝(zhuang)配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失(shi)彼。

　　9、對運行過(guo)的(de)(de)機械密封(feng)件，凡有(you)壓蓋(gai)松(song)動(dong)(dong)使密封(feng)發生(sheng)移動(dong)(dong)的(de)(de)情況，則動(dong)(dong)靜環零件必(bi)須更換(huan)，不應重新(xin)上緊繼續使用(yong)。因為(wei)松(song)動(dong)(dong)后摩擦副原(yuan)來(lai)運轉(zhuan)軌跡會發生(sheng)變動(dong)(dong)，接觸面(mian)的(de)(de)密封(feng)性(xing)就很(hen)容易遭到破壞(huai)。