一、影響長子泵用長子機械密封的外部原因

　　1.泵軸的偏轉太大(da)

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，長子機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，長子機械密封安裝時(shi)撓(nao)度過大，使密封處受力(li)不均，失去(qu)密封效果。這(zhe)種(zhong)現象多存在于臥式多級離心泵中。

　　2.泵軸軸向竄量

　　長子泵用長子機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。長子機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致長子機械密封失去(qu)密封功(gong)能(neng)。常(chang)用(yong)的措施有：在葉輪上開平衡孔，在泵(beng)體上安裝平衡管等。

　　3.泵氣蝕的(de)原因及改進措(cuo)施

　　離心(xin)泵(beng)葉輪(lun)入口(kou)是泵(beng)內壓力低(di)的(de)地方。當這(zhe)(zhe)里的(de)壓力等于(yu)(yu)(yu)或低(di)于(yu)(yu)(yu)被輸(shu)送液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)在(zai)(zai)工作(zuo)溫度(du)下(xia)的(de)飽和(he)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)壓的(de)1pt時(shi)(shi)，液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)就會(hui)沸騰汽(qi)化(hua)，產生大量(liang)氣(qi)泡。同(tong)時(shi)(shi)，溶解在(zai)(zai)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)氣(qi)泡也(ye)會(hui)沉淀。這(zhe)(zhe)些蒸(zheng)(zheng)汽(qi)隨液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)流向(xiang)葉輪(lun)，壓力較高(gao)(gao)的(de)氣(qi)泡再次冷凝(ning)(ning)。在(zai)(zai)冷凝(ning)(ning)過程(cheng)中(zhong)，由(you)于(yu)(yu)(yu)體(ti)(ti)(ti)(ti)積迅速(su)減小，周圍液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)以很大的(de)速(su)度(du)沖向(xiang)整個冷凝(ning)(ning)空(kong)間(jian)，引起泵(beng)內的(de)沖擊(ji)振動和(he)噪音。在(zai)(zai)高(gao)(gao)壓高(gao)(gao)頻液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)顆(ke)粒的(de)持續沖擊(ji)下(xia)，金(jin)(jin)屬(shu)表面逐(zhu)漸被疲勞破壞(huai)，稱(cheng)為(wei)剝蝕(shi)(shi)(shi)。同(tong)時(shi)(shi)，溶解在(zai)(zai)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)氧氣(qi)和(he)其他活(huo)性氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)也(ye)會(hui)腐蝕(shi)(shi)(shi)金(jin)(jin)屬(shu)。由(you)于(yu)(yu)(yu)化(hua)學腐蝕(shi)(shi)(shi)和(he)機械(xie)剝蝕(shi)(shi)(shi)的(de)共同(tong)作(zuo)用(yong)，加速(su)了金(jin)(jin)屬(shu)損傷的(de)速(su)度(du)，從而損壞(huai)了葉輪(lun)，稱(cheng)為(wei)氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)損傷。這(zhe)(zhe)種由(you)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)汽(qi)化(hua)和(he)冷凝(ning)(ning)引起的(de)沖擊(ji)現象稱(cheng)為(wei)空(kong)化(hua)現象。消除泵(beng)進口(kou)氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)措施(shi)如下(xia)：

　　(1)提(ti)高泵的(de)空化性(xing)能水平(ping)，滿足現場設備的(de)空化性(xing)能要求。

　　(2)泵(beng)應在(zai)允(yun)許的(de)吸入高度以(yi)下運行，以(yi)保證整(zheng)個裝置的(de)安全可(ke)靠運行。

　　(3)抗氣蝕(shi)材料制成(cheng)的葉輪，如2Cr13、稀土合金(jin)鑄(zhu)鐵(tie)、高鎳(nie)鉻合金(jin)材料等。比普通(tong)鑄(zhu)鐵(tie)具有(you)更好(hao)的抗氣蝕(shi)能力。

　　4.沒有輔助沖洗系(xi)(xi)統或(huo)輔助沖洗系(xi)(xi)統設計不合理

　　長子泵用長子機械密封的輔(fu)助沖洗(xi)(xi)(xi)系統非常重要，它能有(you)效地保護密封面(mian)，起到冷卻、潤滑(hua)和沖洗(xi)(xi)(xi)雜(za)質(zhi)的作(zuo)用。有(you)時設計(ji)師設計(ji)不(bu)合(he)(he)理，無法達(da)到密封效果。有(you)的設計(ji)了輔(fu)助系統，但(dan)由于沖洗(xi)(xi)(xi)液中有(you)雜(za)質(zhi)，沖洗(xi)(xi)(xi)液流量和壓力不(bu)足，沖洗(xi)(xi)(xi)口位置設計(ji)不(bu)合(he)(he)理等原因。也(ye)未能取得(de)成果。常用的措(cuo)施(shi)有(you)：

　　(1)條件允許時，盡量(liang)設計(ji)輔助(zhu)沖洗(xi)系統。沖洗(xi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)一般要求比密封室(shi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)高0.107 ~ 0.11兆帕，密封室(shi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)應根據各泵(beng)的(de)結構形式、系統壓(ya)(ya)(ya)力(li)等因素(su)計(ji)算(suan)。當(dang)軸封腔(qiang)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)很高或壓(ya)(ya)(ya)力(li)幾乎接(jie)近(jin)密封的(de)上限時，液體也可以從密封腔(qiang)被引導(dao)到低壓(ya)(ya)(ya)區(qu)，使軸封液體流動(dong)，帶走(zou)摩擦熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于長子機械密封的密封效(xiao)果，應嚴格控制。

　　5.過度(du)振動及其消除措(cuo)施

　　長子泵用長子機械密封的大振動往往不是由長子機械密封本身引(yin)起的，而是由泵(beng)軸設計不合理、加工精度不足、靠(kao)背輪平行度大、徑(jing)向力大等原(yuan)因引(yin)起的。消除(chu)泵(beng)振動的措施包(bao)括：在現場(chang)安裝泵(beng)、電機、底座、現場(chang)管道等輔助設備時，應嚴格控制消除(chu)振動源。