摩擦副由動環和靜環所組成的，是城固機械密封最重要的零件。密封的壽命(ming)和工(gong)作質量(liang)(泄漏指(zhi)標)都(dou)和它有(you)直接關系。

　　城固機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝城固機械密封或原城固機械密封的改造，合理地選用城固機械密封材料是非常重要的。當城固機械密封在(zai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)介質中時，它經(jing)受著化學腐蝕(shi)和電化腐蝕(shi)，尤其(qi)在(zai)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)面上(shang)，腐蝕(shi)率(lv)極大，這是因為端(duan)面上(shang)腐蝕(shi)生(sheng)成(cheng)物剛產(chan)生(sheng)(能降低腐蝕(shi)率(lv))就被摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)所破壞(huai)的(de)(de)緣(yuan)故。這種由耐(nai)腐蝕(shi)表層的(de)(de)產(chan)生(sheng)到磨去，周(zhou)期(qi)性(xing)(xing)的(de)(de)循環(huan)不止,通常稱為磨蝕(shi)現(xian)象。其(qi)磨蝕(shi)速度約為無摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)作用表面的(de)(de)腐蝕(shi)率(lv)的(de)(de)10至50倍。因此，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副應(ying)選擇既耐(nai)腐蝕(shi)耐(nai)磨性(xing)(xing)又好的(de)(de)材(cai)料(liao)。一般來說，石(shi)墨浸(jin)(jin)漬酚醛樹(shu)脂(zhi)耐(nai)酸(suan)不耐(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)漬呋喃樹(shu)脂(zhi)耐(nai)酸(suan)亦耐(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)漬環(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)耐(nai)堿(jian)性(xing)(xing)好，浸(jin)(jin)漬聚(ju)四氟乙(yi)烯樹(shu)脂(zhi)和陶瓷能耐(nai)強腐蝕(shi)性(xing)(xing)介質。

　　(1)當城固機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使城固機械密封失效。要(yao)求高(gao)壓(ya)下工(gong)作的(de)摩擦(ca)副材料必須具有足夠(gou)的(de)剛度(du)及強(qiang)度(du),必須考慮(lv)用硬質合金、陶(tao)(tao)瓷(ci)、噴涂陶(tao)(tao)瓷(ci)等耐壓(ya)且強(qiang)度(du)和剛度(du)都高(gao)的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，城固機械密封由于線(xian)速(su)度大，密封面上(shang)的摩擦熱和磨損(sun)加大，故(gu)摩擦副材料(liao)應采用摩擦系數較低的導熱好(hao)的陶瓷浸(jin)銅石(shi)墨等。

　　(3)當城固機械密封在高(gao)溫環境中時(shi)，如果處理(li)不當易(yi)產生橡膠制品的(de)老化(hua)、零(ling)件的(de)變形等，使機械(xie)密封泄漏，應選(xuan)用耐高(gao)溫的(de)材料，如燒(shao)結(jie)氧(yang)化(hua)鋁瓷(剛(gang)玉陶瓷)、堆焊硬質合金(jin)等。