池州機械密封的工作狀況很大程度上取決于密封端面間的摩擦狀態。池州機械密封可能處(chu)于流體摩擦(ca)、混合摩擦(ca)、邊界摩擦(ca)或干摩擦(ca)狀態(tai)下工(gong)作。

　　1.干摩擦狀態

　　在(zai)兩(liang)密封(feng)端面(mian)間不存在(zai)潤滑膜，摩擦主要取決于滑動(dong)面(mian)的固(gu)(gu)體(ti)相互作用。在(zai)一(yi)般(ban)工程條件下，密封(feng)面(mian)上(shang)還可能吸(xi)附有(you)氣體(ti)(或介(jie)質(zhi)的蒸(zheng)汽)或氧化(hua)層。此(ci)時(shi)固(gu)(gu)體(ti)與固(gu)(gu)體(ti)的接(jie)觸磨(mo)損很大，并主要取決于載荷和配合材料。

　　2.邊界摩擦狀態

　　兩密封端(duan)面摩(mo)擦(ca)時，其表面吸附(fu)著(zhu)一種流體分子的邊(bian)(bian)界膜(mo)。該流體膜(mo)非常薄(bo),使兩端(duan)面處于被極(ji)薄(bo)的分子膜(mo)所隔(ge)開的狀態(tai)。這種狀態(tai)下(xia)的摩(mo)擦(ca)稱為邊(bian)(bian)界摩(mo)擦(ca)。邊(bian)(bian)界摩(mo)擦(ca)中起潤滑(hua)作用的是(shi)邊(bian)(bian)界膜(mo),可是(shi)測(ce)不出任何液體壓力來[1]。

　　一般(ban)來說(shuo),邊界膜(mo)的分(fen)子有3～4層，其厚度(du)為0102μm左右，并且部分(fen)是不連續的，局(ju)部地(di)方發(fa)生固體接觸，載(zai)荷幾乎(hu)都由固體表面的微凸體承擔(dan)。液膜(mo)介質的粘(zhan)度(du)對摩擦性質沒(mei)有多(duo)大(da)影響，摩擦性能主要取決于膜(mo)的潤滑(hua)性和摩擦副材料。

　　3.流體摩擦狀(zhuang)態

　　在池州機械密封的(de)(de)端面(mian)摩擦副內，存在一層與滑(hua)動軸承一樣的(de)(de)穩定潤滑(hua)膜，這種(zhong)極薄的(de)(de)潤滑(hua)膜可將2個端面(mian)分隔(ge)開,使滑(hua)動面(mian)之間不直接(jie)接(jie)觸。

　　此時摩擦僅由粘性流體的剪切產生,其大小通常要比固體摩擦小得多,而且也不存在固體的磨損。這種狀態下的摩擦稱為流體摩擦。在完全流體摩擦狀態下,潤滑劑的動力粘度影響摩擦的性質。此時，潤滑劑流體表現出它的體積特性，摩擦發生在潤滑劑的內部，是屬于潤滑劑的內摩擦。池州機械密封的端面間隙大小與表(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)高度(du)差不多(duo)，在此縫隙中(zhong)是(shi)否存在連續潤滑膜(mo)和如(ru)(ru)何保證(zheng)縫隙中(zhong)形成(cheng)潤滑膜(mo)層是(shi)長期以來許(xu)多(duo)研(yan)究(jiu)工作者所探(tan)討的問題(ti)。如(ru)(ru)采用儀器測試(shi)潤滑膜(mo)參數(shu)，研(yan)究(jiu)成(cheng)膜(mo)效應，并由此研(yan)制(zhi)出一些新型(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)結構，如(ru)(ru)流(liu)體(ti)動壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)、流(liu)體(ti)靜(jing)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)、流(liu)體(ti)動靜(jing)壓混(hun)合(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)等。