一.崇陽機械密封的工作原理

　　崇陽機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸作(zuo)相對(dui)滑動的(de)端面在(zai)流體壓力(li)和補償機構的(de)彈力(li)（或磁(ci)力(li)）作(zuo)用下(xia)保持貼合并配以輔(fu)助密封而達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.崇陽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂石墨(mo)，青(qing)銅(tong)，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含(han)泥(ni)沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)或錫銻合(he)金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環(huan)：浸青銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽(qi)油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密(mi)封材(cai)(cai)料(liao)應(ying)滿足密(mi)封功能(neng)的(de)要(yao)求(qiu)。由于被(bei)密(mi)封的(de)介質不(bu)同(tong)(tong)，以及設備的(de)工作條件不(bu)同(tong)(tong)，要(yao)求(qiu)密(mi)封材(cai)(cai)料(liao)的(de)具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)適(shi)應(ying)性。對密(mi)封材(cai)(cai)料(liao)的(de)要(yao)求(qiu)一(yi)般(ban)是：

　　1.材料致密(mi)性好(hao)，不易泄露介質。

　　2.有適當(dang)的機械強(qiang)度和硬度。

　　3.壓縮性和回(hui)彈性好，永(yong)久(jiu)變形小。

　　4.高溫下(xia)不軟化，不分解，低溫下(xia)不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在酸、堿(jian)、油等介質中能長期(qi)工(gong)作(zuo)，其體積和(he)硬(ying)度變化小，且(qie)不粘附在金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具(ju)有與(yu)密封(feng)面結合的柔(rou)軟(ruan)性(xing)。

　　8.耐老化性(xing)好，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造方(fang)便，價格便宜，取材容(rong)易。

　　橡膠(jiao)是最(zui)常用(yong)的密封(feng)材料。除橡膠(jiao)外(wai)，適合(he)于做密封(feng)材料的還有(you)石墨等，聚四氟(fu)乙(yi)烯(xi)以及(ji)各種密封(feng)膠(jiao)等。

　　四.崇陽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的(de)徑向跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸(zhou)向竄動(dong)量(liang)不(bu)允(yun)許大于(yu)0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的密封(feng)部(bu)位在安(an)裝(zhuang)時應(ying)(ying)保(bao)持清潔，密封(feng)零件應(ying)(ying)進(jin)行清洗，密封(feng)端面完(wan)好無損，防止雜質和(he)灰塵帶入(ru)密封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使崇陽機械密封摩擦付(fu)破(po)損(sun)而(er)密(mi)封失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在與密封相(xiang)接觸的(de)表面應(ying)涂(tu)一(yi)層清潔(jie)的(de)機(ji)械油，以便能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安(an)裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須(xu)受力均勻，保證靜環(huan)端(duan)面與軸心(xin)線的垂直要求。

　　6.安裝后用手(shou)推(tui)動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸上靈(ling)活移動(dong)，并有一(yi)定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手(shou)盤動轉軸、轉軸應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在運(yun)轉前必須充(chong)滿介質，以防止(zhi)干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照崇陽機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝(zhuang)時在(zai)與密(mi)封(feng)相接觸的表面應涂一(yi)層清(qing)潔(jie)的機械(xie)油(you)(you)，要特別注意(yi)機械(xie)油(you)(you)的選擇對(dui)于不同的輔助密(mi)封(feng)材(cai)質，避免造成(cheng)O型圈(quan)侵油(you)(you)膨脹或(huo)加速老化(hua)，造成(cheng)密(mi)封(feng)提(ti)前失效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)(feng)(feng)有(you)哪三個密(mi)封(feng)(feng)(feng)點(dian)，及這(zhe)三個密(mi)封(feng)(feng)(feng)點(dian)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)原理

　　動環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)之(zhi)間的(de)(de)密封：是靠彈(dan)性元(yuan)件(jian)（彈(dan)簧(huang)、波紋管等(deng)）和(he)密封液體(ti)壓(ya)(ya)力(li)在相(xiang)對運動的(de)(de)動環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)的(de)(de)接觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使(shi)兩個光(guang)潔(jie)、平直的(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)緊密貼合(he)；端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)間維持(chi)一層極薄的(de)(de)液體(ti)膜而達到(dao)密封的(de)(de)作用。這層膜具有液體(ti)動壓(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著(zhu)平衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑(hua)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)作用。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)所(suo)以必(bi)須高度光(guang)潔(jie)平直是為了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)創造(zao)完美貼合(he)和(he)使(shi)比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)，這是相(xiang)對旋(xuan)轉密封。

　　六.崇陽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種崇陽機械密封的新技術，進展較快，有下列的崇陽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在崇陽機械密封的密封(feng)端面上開了各(ge)種(zhong)各(ge)樣的流槽，以產生流體靜(jing)、動壓效應，現(xian)在還在不斷更新(xin)。

　　零泄(xie)漏(lou)(lou)密封技術(shu)過(guo)去(qu)總認(ren)為接(jie)觸(chu)式和非(fei)(fei)接(jie)觸(chu)式機(ji)械密封不可能達到零泄(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)漏(lou)(lou)）。以色列利用(yong)開槽密封技術(shu)，提出(chu)零泄(xie)漏(lou)(lou)非(fei)(fei)接(jie)觸(chu)式機(ji)械端面密封的新概念，并(bing)已用(yong)于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體(ti)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)(mi)(mi)封(feng)是將開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)用于氣體(ti)密(mi)(mi)(mi)封(feng)。上游(you)(you)泵(beng)(beng)送密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)即利用密(mi)(mi)(mi)封(feng)面上開流槽(cao)將下游(you)(you)少量泄漏(lou)流體(ti)泵(beng)(beng)送回上游(you)(you)。

　　上述幾(ji)類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的結構特點(dian)是：采(cai)用淺槽，且膜(mo)厚(hou)和流(liu)槽的深均屬微米級，并采(cai)用潤(run)滑槽，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和承載(zai)部分。也可(ke)以(yi)說開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)是平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)和開槽軸承的結合。其優(you)點(dian)是泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除接觸摩(mo)擦、功(gong)耗(hao)和發熱量小(xiao)。熱流(liu)體(ti)動壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它(ta)是利用各種(zhong)形狀較深的密(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)槽，造成(cheng)局部熱變形，以(yi)產生(sheng)流(liu)體(ti)動力楔(xie)效應。這種(zhong)具有流(liu)體(ti)動壓承載(zai)能(neng)力的密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱流(liu)體(ti)動力楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接崇陽金屬波紋管崇陽機械密封技術。

　　多端面(mian)密封技術(shu)分為雙密封、中間環密封、多密封技術(shu)。另外還有平行面(mian)密封技術(shu)、監控密封技術(shu)、組合密封技術(shu)等(deng)。

　　七.機械密封沖(chong)洗方案(an)及特點(dian)

　　沖洗的目(mu)的在于防止(zhi)雜(za)質(zhi)集積，防止(zhi)氣囊形成，保持和改善潤滑等，當(dang)沖洗液溫度較低時，兼(jian)有冷卻(que)作用。沖洗的方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主機的(de)被密(mi)(mi)封(feng)介質，由泵的(de)出口(kou)端通過管路(lu)引入(ru)密(mi)(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清(qing)潔流體(ti)，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被(bei)密(mi)封介質，由泵的出口(kou)端引(yin)入密(mi)封腔，沖洗(xi)后(hou)通(tong)過(guo)管(guan)路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流(liu)體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被(bei)密封介質，由泵的出口端通過管路(lu)引入(ru)密封腔(qiang)，沖(chong)洗后再經(jing)管路(lu)流(liu)回(hui)泵入(ru)口。p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于(yu)前兩種，用(yong)于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封(feng)介質(zhi)相容(rong)的清(qing)潔流(liu)體至密封(feng)腔進行(xing)沖洗。

　　2.2應用(yong)(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力應比被密(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)(yong)于介質為(wei)高溫(wen)或(huo)固(gu)體(ti)顆(ke)粒的場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的流(liu)量應保證帶走熱量，還需(xu)滿(man)足(zu)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的需(xu)要(yao)，不會產生對密(mi)封(feng)件的沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控(kong)制密(mi)封(feng)腔的壓(ya)力和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的流(liu)速，一般清(qing)潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的流(liu)速應小于5m/s;含有顆(ke)粒的漿狀液(ye)(ye)(ye)體(ti)須小于3m/s，為(wei)達到上述的流(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)封(feng)腔壓(ya)力的差值(zhi)應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)(duan)面機械密(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進入和排(pai)出(chu)密(mi)封(feng)腔的孔(kong)口位置，應設置在密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面附近，且應在靠近動(dong)環側，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)(chong)蝕或(huo)因(yin)冷卻不均引起溫(wen)差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用(yong)(yong)切向(xiang)引入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必(bi)要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可以是熱水或(huo)蒸氣。