大關機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在大關機械密封上！

　　大關機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫大關機械密封，耐高壓、耐腐蝕大關機械密封，耐顆粒介質大關機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的大關機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的大關機械密封。

　　選型的主要參數有：密封腔體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫度（℃）、工作速(su)度（m/s）、流體(ti)的特性以(yi)及安裝密封的有效(xiao)空(kong)間(jian)等。

　　1.根據(ju)密封(feng)腔(qiang)體壓力(li)，確定密封(feng)結構采用平衡(heng)型或非平衡(heng)型，單端面(mian)或雙端面(mian)等。

　　2.根據工作(zuo)速度，確定采用(yong)旋轉式(shi)或(huo)(huo)靜止式(shi)，流體(ti)動壓(ya)式(shi)或(huo)(huo)非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等大關機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝(zhuang)密封的(de)有(you)效空間，確定采用多彈(dan)(dan)簧或單(dan)彈(dan)(dan)簧或波形(xing)彈(dan)(dan)簧，內裝(zhuang)式(shi)或外裝(zhuang)式(shi)。

　　1.大關機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部(bu)位的軸（或軸套）的徑向跳動公差(cha)最大不超過(guo)0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密(mi)封腔體與(yu)密(mi)封端蓋結(jie)合的定位端面對軸（或(huo)軸套）表面的跳動公(gong)差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認所安裝的密封是否與要求的型號(hao)一致。

　　（2）安裝前要仔細(xi)地與總(zong)裝圖對照，零件數(shu)量(liang)是否(fou)齊全(quan)。

　　（3）采用(yong)并圈彈(dan)簧傳動的機械密封，其(qi)彈(dan)簧有(you)左、右(you)旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)方法隨機械密封型式、機器的(de)種類不(bu)同(tong)而有所不(bu)同(tong)，但(dan)其(qi)安(an)裝(zhuang)要(yao)領幾乎都(dou)相同(tong)，安(an)裝(zhuang)步驟(zou)和注意(yi)事項如下(xia)：

　　（1）安裝尺(chi)寸(cun)的(de)確定

　　安(an)裝(zhuang)時，應按產品的使用說明書或(huo)樣本，保證(zheng)機械密封的安(an)裝(zhuang)尺寸。

　　（2）裝入前，軸(zhou)（軸(zhou)套(tao)）、壓(ya)蓋(gai)應(ying)無毛刺，軸(zhou)承狀(zhuang)況良好(hao)；密封件、軸(zhou)、密封腔(qiang)、壓(ya)蓋(gai)都應(ying)該(gai)清洗干凈(jing)。

　　為減少摩擦阻力，軸(zhou)上安裝(zhuang)機械密封的部位要薄(bo)薄(bo)地涂(tu)上一(yi)層油，以進(jin)行潤滑，考慮(lv)到(dao)橡(xiang)膠O形(xing)圈的相溶(rong)性，若(ruo)不宜(yi)用油，可涂(tu)肥皂(zao)水(shui)。浮裝(zhuang)式靜環不帶防轉銷(xiao)的結構，不宜(yi)涂(tu)油，應干式裝(zhuang)入壓(ya)蓋。

　　（3）先(xian)將(jiang)靜環與(yu)壓蓋(gai)一起裝(zhuang)在軸上(shang)，注意不(bu)要與(yu)軸相碰，然后將(jiang)動(dong)環組件裝(zhuang)入。彈簧座或傳動(dong)座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

　　在未固定(ding)壓蓋之前，用手推補償(chang)環作軸向壓縮，松開后補償(chang)環能自動彈回無卡滯(zhi)現象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送(song)介質溫度(du)偏(pian)高、過低、或含有雜質顆粒、易燃(ran)、易爆(bao)、有毒時，必(bi)須采(cai)取相(xiang)應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運(yun)轉前(qian)用手盤車(che)，注意轉矩是(shi)否(fou)過大，有(you)無擦碰及不正常的聲(sheng)音(yin)。

　　（3）注意旋向，聯軸器是(shi)否對中，軸承部位的潤(run)滑油加法是(shi)否適(shi)當，配管是(shi)否正確。

　　（4）運轉前首先將介質、冷(leng)卻水閥(fa)門打開(kai)，檢查(cha)密封(feng)腔內的(de)氣(qi)體是(shi)否全排出，防止靜壓(ya)引起泄漏(lou)，然后開(kai)機運行。

　　（5）開車后工作(zuo)是(shi)否正常(chang)穩定(ding)，有無因軸轉動(dong)引起(qi)的異(yi)常(chang)轉矩(ju)，以及異(yi)常(chang)響聲和過熱現象。