一.大關機械密封的工作原理

　　大關機械密封是靠一對(dui)或(huo)數(shu)對(dui)垂直(zhi)于軸作相(xiang)對(dui)滑動的端(duan)面在流(liu)體壓力和補償機(ji)構的彈力（或(huo)磁(ci)力）作用(yong)下保持(chi)貼(tie)合并配以輔助密(mi)封而達到阻(zu)漏的軸封裝置。

　　二.大關機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)或錫銻合(he)金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的(de)種類及用途

　　密(mi)封(feng)材料應(ying)滿(man)足密(mi)封(feng)功能(neng)的(de)要求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的(de)介(jie)質不同，以(yi)及設備的(de)工作條件不同，要求(qiu)密(mi)封(feng)材料的(de)具有不同的(de)適(shi)應(ying)性。對(dui)密(mi)封(feng)材料的(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材料致密(mi)性好，不易泄露介質。

　　2.有(you)適當的機械強度和(he)硬度。

　　3.壓縮性和回(hui)彈性好，永(yong)久變形小。

　　4.高溫下不(bu)軟(ruan)化(hua)，不(bu)分(fen)解，低溫下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在(zai)酸、堿、油等(deng)介質(zhi)中能長期(qi)工作，其(qi)體積(ji)和(he)硬度變化小，且(qie)不粘(zhan)附在(zai)金屬表(biao)面上。

　　6.摩(mo)擦系(xi)數(shu)小(xiao)，耐磨性(xing)好。

　　7.具有與密封(feng)面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老(lao)化(hua)性好(hao)，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造(zao)方便，價(jia)格便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常用的密(mi)封材(cai)料(liao)。除橡膠(jiao)外，適合(he)于做(zuo)密(mi)封材(cai)料(liao)的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各(ge)種密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.大關機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向跳動應≤0.04毫米，軸向竄(cuan)動量不允許大于0.1毫米。

　　2.設備的密封部位在安裝時應保持清潔(jie)，密封零件應進行清洗，密封端面完好無(wu)損，防止雜質和(he)灰塵帶入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使大關機械密封摩擦付破損(sun)而密封失(shi)效。

　　4.安裝時(shi)在與(yu)密封相接觸的表面應涂(tu)一層清潔的機械油，以(yi)便能順利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰(ning)緊螺絲(si)必須受力均勻，保(bao)證(zheng)靜環(huan)端面與軸心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝(zhuang)后用(yong)手推(tui)動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使(shi)動(dong)(dong)環在軸上靈活移動(dong)(dong)，并(bing)有一定(ding)彈(dan)性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備在(zai)運轉前必須充滿介質，以防(fang)止(zhi)干(gan)摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照大關機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)相接觸的表面應涂一層(ceng)清潔的機械油(you)，要特別注意(yi)機械油(you)的選擇對(dui)于不(bu)同(tong)的輔助密封(feng)材(cai)質，避免造成O型圈(quan)侵油(you)膨(peng)脹或加速老化，造成密封(feng)提前失(shi)效。

　　五.機械(xie)軸(zhou)封有哪三(san)個密(mi)封點，及這三(san)個密(mi)封點的密(mi)封原理(li)

　　動環(huan)與靜(jing)環(huan)之間的(de)(de)密(mi)封：是(shi)靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波紋(wen)管等）和密(mi)封液體壓(ya)力在相對運動的(de)(de)動環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)(de)接觸面（端(duan)(duan)面）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)緊力（比壓(ya)）使兩個光(guang)潔、平直的(de)(de)端(duan)(duan)面緊密(mi)貼合(he)；端(duan)(duan)面間維持一層(ceng)極(ji)薄的(de)(de)液體膜(mo)而(er)達到密(mi)封的(de)(de)作(zuo)用。這層(ceng)膜(mo)具有液體動壓(ya)力與靜(jing)壓(ya)力，它起著平衡壓(ya)力和潤滑(hua)端(duan)(duan)面的(de)(de)作(zuo)用。兩端(duan)(duan)面之所以必須高(gao)度(du)光(guang)潔平直是(shi)為了(le)給端(duan)(duan)面創造完(wan)美貼合(he)和使比壓(ya)均勻的(de)(de)條件，這是(shi)相對旋轉密(mi)封。

　　六.大關機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種大關機械密封的新技術，進展較快，有下列的大關機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在大關機械密封的密封(feng)端(duan)面(mian)上開了各(ge)種(zhong)各(ge)樣(yang)的流(liu)(liu)槽，以產生(sheng)流(liu)(liu)體靜(jing)、動壓效應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零(ling)泄漏密(mi)封(feng)技術(shu)過去總認為(wei)接觸式和非(fei)接觸式機械密(mi)封(feng)不可能達到零(ling)泄漏（或無泄漏）。以色列利用(yong)開槽密(mi)封(feng)技術(shu)，提出零(ling)泄漏非(fei)接觸式機械端面密(mi)封(feng)的新概念，并已用(yong)于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)這(zhe)類密(mi)封(feng)是將(jiang)開槽(cao)密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)用(yong)于氣體密(mi)封(feng)。上游(you)泵(beng)送密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)即利用(yong)密(mi)封(feng)面上開流槽(cao)將(jiang)下游(you)少量泄(xie)漏流體泵(beng)送回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)的結(jie)構(gou)特點是(shi)：采用(yong)淺槽(cao)(cao)(cao)，且膜厚和流(liu)(liu)槽(cao)(cao)(cao)的深(shen)均屬微米級，并(bing)采用(yong)潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)壩和周向密(mi)(mi)封(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)和承(cheng)載部分(fen)。也(ye)可以(yi)說開槽(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)和開槽(cao)(cao)(cao)軸承(cheng)的結(jie)合。其(qi)優點是(shi)泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)技術它是(shi)利用(yong)各(ge)種(zhong)形狀較深(shen)的密(mi)(mi)封(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)(cao)(cao)，造成(cheng)局部熱(re)變形，以(yi)產(chan)生(sheng)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)效應。這(zhe)種(zhong)具有流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓承(cheng)載能(neng)力的密(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接大關金屬波紋管大關機械密封技術。

　　多(duo)端面密封(feng)技術分為雙密封(feng)、中間環密封(feng)、多(duo)密封(feng)技術。另(ling)外(wai)還有平(ping)行面密封(feng)技術、監控密封(feng)技術、組合密封(feng)技術等。

　　七(qi).機械密封沖洗方案及特點

　　沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)目的(de)在(zai)于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣(qi)囊形成，保持(chi)和改善潤滑等，當沖(chong)(chong)洗(xi)液溫(wen)度較低時，兼(jian)有(you)冷卻作用(yong)。沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機(ji)的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端通過(guo)管路(lu)引入密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大(da)于(yu)p進，當溫度高(gao)或有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工(gong)作主機的(de)被密(mi)封(feng)介質，由泵的(de)出(chu)口(kou)端引入密(mi)封(feng)腔(qiang)，沖洗后通(tong)過(guo)管路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，且p進<p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵的出口端(duan)通過管(guan)路引入密(mi)封腔(qiang)，沖洗后再(zai)經(jing)管(guan)路流回泵入口。p1<p出，當溫度(du)高(gao)或有雜(za)質(zhi)時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應(ying)用：冷卻效(xiao)果(guo)優(you)于前兩種(zhong)，用于清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統(tong)與被密封介質相容的清(qing)潔流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖洗液(ye)(ye)壓力應(ying)(ying)比(bi)被密(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)(yu)介質為(wei)高溫或(huo)固體顆粒的(de)(de)(de)(de)場合。沖洗液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)流量應(ying)(ying)保(bao)證帶走熱量，還(huan)需滿足沖洗的(de)(de)(de)(de)需要，不(bu)會產生(sheng)對(dui)密(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)(de)沖蝕。為(wei)此(ci)，需控制(zhi)密(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)壓力和沖洗的(de)(de)(de)(de)流速(su)(su)，一(yi)般(ban)清潔(jie)沖洗液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)流速(su)(su)應(ying)(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含(han)有顆粒的(de)(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小于(yu)(yu)3m/s，為(wei)達到上(shang)述(shu)的(de)(de)(de)(de)流速(su)(su)值，沖洗液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)腔壓力的(de)(de)(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面(mian)(mian)機(ji)械密(mi)封(feng)可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖洗液(ye)(ye)進入(ru)(ru)和排出密(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)設置在(zai)(zai)密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)附近，且(qie)應(ying)(ying)在(zai)(zai)靠近動環(huan)側，為(wei)了防止石(shi)墨環(huan)被沖蝕或(huo)因冷卻不(bu)均引起溫差(cha)變形，以(yi)及雜質堆積和結(jie)焦等(deng)，可(ke)(ke)采用切(qie)向引入(ru)(ru)或(huo)多(duo)點沖洗.必要時，沖洗液(ye)(ye)可(ke)(ke)以(yi)是(shi)熱水或(huo)蒸氣。