大荔泵用大荔機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現大荔泵用大荔機械密封泄漏。泵大荔機械密封失效的原因有四個：泵大荔機械密封的設計和選擇不正確；大荔泵用大荔機械密封質量差；使用或安裝大荔泵用大荔機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵大荔機械密封泄(xie)漏原(yuan)因(yin)總結及(ji)分(fen)析。

　　一、周(zhou)(zhou)期(qi)性泄(xie)漏：1.轉子軸向(xiang)串聯(lian)動量(liang)和頻率大，動環沒有時(shi)間補償；2.工作壓力不穩(wen)定時(shi)轉子的(de)周(zhou)(zhou)期(qi)性振動。

　　二、停用后泄露(lu)1.摩擦副處(chu)的結焦、結垢(gou)或生銹會阻礙密(mi)封件的軸(zhou)向滑動；2.彈性元件在停止前斷裂和損壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時靜環損壞(huai)；2.密封面與軸線(xian)偏差(cha)過大(da)；3.彈簧或動環卡住，使兩端無(wu)法卡住。

　　四、頻繁泄(xie)漏(lou)：1.東環(huan)和靜環(huan)兩端(duan)之(zhi)一不(bu)垂直于軸線；安(an)裝不(bu)正確且不(bu)均勻(yun)。2.密(mi)封(feng)圈(quan)有(you)缺陷或尺寸(cun)不(bu)符(fu)；3.由于某(mou)種原因(yin)，動環(huan)和靜環(huan)變形；4.泵用工作壓力(li)下(xia)端(duan)面(mian)(mian)比(bi)壓太小；5.轉(zhuan)子振動過大(da)；6.彈(dan)簧(huang)旋轉(zhuan)方向(xiang)相反；7.密(mi)封(feng)面(mian)(mian)之(zhi)間有(you)污垢，開車后會(hui)破(po)壞摩擦面(mian)(mian)；8.防(fang)旋轉(zhuan)銷太長，請(qing)頂住靜環(huan)。

　　五、大荔泵用大荔機械密封的維護大荔泵用大荔機械密封有很多(duo)種(zhong)類型(xing)和型(xing)號，但主(zhu)要(yao)有五個泄漏(lou)點：1.軸套與(yu)軸之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封；2.動環(huan)與(yu)軸套之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封；3.動環(huan)和靜環(huan)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封；4.靜環(huan)與(yu)靜環(huan)座之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封；5.端蓋和泵體之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封。一般(ban)來說，軸套和密(mi)(mi)封端蓋與(yu)泵體之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)泄漏(lou)很容易發現和解決，但需要(yao)仔細觀察，尤其(qi)是當工作介質(zhi)是液化(hua)氣或高(gao)壓(ya)、有毒有害氣體時，比(bi)較困難。

　　六、突然泄(xie)漏(lou)：1.泵需要時(shi)間將端面(mian)(mian)(mian)打開進(jin)(jin)入污垢；2.泵抽空時(shi)，靜環(huan)無法復位；3.泵徑長時(shi)間運轉(zhuan)，軸套(tao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)結垢。密封面(mian)(mian)(mian)磨(mo)損(sun)后(hou)，動環(huan)不能向前移動補償磨(mo)損(sun)量(liang)(liang)，磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)(mian)進(jin)(jin)入壓力液(ye)體，增加推(tui)力，推(tui)開更大的距離；4.摩擦(ca)(ca)(ca)副磨(mo)損(sun)量(liang)(liang)超過壓縮極限，壓力液(ye)體進(jin)(jin)入摩擦(ca)(ca)(ca)端面(mian)(mian)(mian)之間，將其推(tui)開；5.摩擦(ca)(ca)(ca)副局部高熱會燒壞密封圈；6.介(jie)質中的晶體或固體顆粒(li)進(jin)(jin)入摩擦(ca)(ca)(ca)表(biao)面(mian)(mian)(mian)，導致摩擦(ca)(ca)(ca)副快(kuai)速(su)磨(mo)損(sun)；7.硬(ying)圈表(biao)面(mian)(mian)(mian)破損(sun)，軟圈切(qie)割快(kuai)；8.泵劇烈振動，損(sun)壞密封。

　　剩下的漏洞很難憑直覺辨別判(pan)斷(duan)。只有(you)在(zai)長期管(guan)理和(he)維(wei)護(hu)實(shi)踐的基礎上，觀察(cha)、分析(xi)和(he)判(pan)斷(duan)泄漏癥狀，才(cai)能得(de)出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。大荔泵用大荔機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，大荔泵用大荔機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝大荔泵用大荔機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵大荔機械密封突然(ran)泄漏。離心泵(beng)在運行中(zhong)突然(ran)泄漏是正常(chang)磨損(sun)或使(shi)用壽命造成(cheng)的，而大(da)(da)多(duo)數(shu)是工(gong)況變(bian)(bian)化大(da)(da)或操(cao)作維護不當(dang)造成(cheng)的。(1)抽空、氣蝕(shi)或長(chang)時間憋壓，導(dao)致密(mi)封損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出力小，大(da)(da)量介質(zhi)在泵(beng)內循環，熱量積聚，造成(cheng)介質(zhi)氣化，導(dao)致密(mi)封失效；(3)回流(liu)流(liu)量過(guo)大(da)(da)，導(dao)致吸(xi)入(ru)管側容器(塔、釜(fu)、罐、池)底(di)部沉積物(wu)沖刷，損(sun)壞密(mi)封；(4)長(chang)期停機，重啟時無手(shou)動盤車，摩擦(ca)副因粘連撕(si)裂密(mi)封面(mian)；(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性(xing)、可聚合(he)性(xing)、膠(jiao)凝性(xing)物(wu)質(zhi)增加；(6)環境溫度(du)變(bian)(bian)化快；(7)工(gong)作條件(jian)經常(chang)變(bian)(bian)化或調(diao)整；(8)突然(ran)停電或停機等。離心泵(beng)在正常(chang)運行中(zhong)突然(ran)泄漏，如果不及(ji)時發現，往往會導(dao)致重大(da)(da)事(shi)故(gu)或損(sun)失，應(ying)認真對待，采(cai)取有(you)效措施。

　　二、泵大荔機械密封維護中的一些誤區：1.泵大荔機械密封彈簧的(de)壓縮越(yue)(yue)大(da)(da)，密(mi)封(feng)效果(guo)越(yue)(yue)好。事實上，如果(guo)彈簧壓縮過(guo)(guo)大(da)(da)，摩擦副會急(ji)劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)(guo)度壓縮使彈簧失去(qu)調節動(dong)環端面的(de)能(neng)力，導致密(mi)封(feng)失效。2.動(dong)環密(mi)封(feng)圖(tu)越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好。