大荔機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原大荔機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成大荔機械密封件(jian)失效，致(zhi)使潤滑(hua)油(you)油(you)箱液位升(sheng)高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原大荔機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原大荔機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該大荔機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式大荔機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是大荔機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面大荔機械密封件的端面壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈(dan)簧(huang)壓力(li);Pf為(wei)封液(ye)壓力(li);Pt為(wei)由于摩(mo)擦(ca)力(li)致(zhi)使端面增加或減少的壓力(li)。

　　安裝大荔機械密封件的泵與機(ji)械密封件配合部(bu)分的技術(shu)要(yao)求(qiu)如下：

　　1、軸彎曲(qu)度：不大于(yu)0.05毫米；

　　2、轉(zhuan)子振(zhen)擺(bai)：動環(huan)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米(mi)；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動量不(bu)(bu)允許超過±0.5毫米，如果(guo)帶(dai)軸(zhou)套，不(bu)(bu)允許軸(zhou)套有松動；

　　4、聯軸器(qi)的找正誤差：對(dui)于(yu)齒式聯軸器(qi)不大(da)于(yu)0.08～0.10毫(hao)米(mi)（P2008C），對(dui)于(yu)彈性聯軸器(qi)不大(da)于(yu)0.05～0.06毫(hao)米(mi)；（習慣做法端跳<0.05，徑(jing)跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huan)座）與密(mi)封(feng)配合止口對(dui)軸中心線的同心度允差0.05毫(hao)米，與墊片接觸的平(ping)面對(dui)中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫(hao)米，如果達不到要(yao)(yao)求，密(mi)封(feng)腔要(yao)(yao)進行(xing)加工；

　　6、安裝(zhuang)動環密封圈(quan)的(de)軸套端部，以及安裝(zhuang)靜環密封圈(quan)的(de)壓蓋（或殼(ke)體）的(de)端部應倒角，并(bing)修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆卸機械密封(feng)件時(shi)要(yao)仔細，嚴禁動(dong)用手(shou)錘和扁鏟，以免(mian)損壞密封(feng)元件。如果結垢拆卸不下時(shi)，應清洗(xi)干凈后再進行拆卸。

　　8、如果在泵兩端都用(yong)機(ji)械密封件時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對(dui)運行過的機(ji)械密封件，凡(fan)有壓蓋松動(dong)(dong)使密封發(fa)生移(yi)動(dong)(dong)的情況(kuang)，則動(dong)(dong)靜環零件必須更換，不應重新(xin)上緊繼續(xu)使用(yong)。因為松動(dong)(dong)后(hou)摩擦副原(yuan)來運轉(zhuan)軌(gui)跡會發(fa)生變動(dong)(dong)，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。