大冶機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對大冶機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時大冶機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為大冶機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證大冶機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　大冶機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工(gong)作和注(zhu)意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的大冶機械密封放(fang)在干凈(jing)的(de)平面(mian)上，保護好密封面(mian)，并(bing)將所有標簽、證件整理后待(dai)檢

　　2.檢查大冶機械密封的型號(hao)、規格和材(cai)質證(zheng)明，零件(jian)的數量，動、靜環配對是否符合圖紙要(yao)求，零件(jian)上有無制造(zao)廠的識別標記;

　　3.檢查各零件的表面(mian)質t，特別是動(dong)、靜環的密(mi)封端面(mian)有無碰傷、劃痕，如有損(sun)壞，必須進(jin)行修復(fu)或更換

　　4.對安裝大冶機械密封的(de)(de)主機(ji)按技術要求(qiu)檢(jian)查軸向串量、徑向跳動、有(you)關的(de)(de)垂直度、同心(xin)度、表(biao)面粗糙度、配合尺寸(cun)和對(dui)泵的(de)(de)聯軸節(jie)要求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使大冶機械密封彈簧比壓不(bu)穩(wen)定(ding)，引(yin)起密(mi)封端面(mian)過(guo)(guo)全磨損(sun)或(huo)泄漏(lou)，由于軸(zhou)的抖(dou)動而(er)使密(mi)封破損(sun)，這在(zai)(zai)石墨環(huan)更為明顯2.此(ci)外，因軸(zhou)向(xiang)串動過(guo)(guo)大(da)，還會使機械(xie)密(mi)封與軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套)的接觸(chu)處(chu)局部腐蝕、侵蝕或(huo)磨損(sun)，在(zai)(zai)這方(fang)面(mian)，聚四氛(fen)乙烯密(mi)封圈(quan)因彈性(xing)不(bu)及橡膠密(mi)封圈(quan)，其所受影響更大(da).因此(ci)，軸(zhou)向(xiang)串量(liang)(liang)從原要求±0.5mm改為不(bu)超過(guo)(guo)0.1mm，可以減(jian)輕因軸(zhou)向(xiang)串量(liang)(liang)過(guo)(guo)大(da)而(er)引(yin)起的危害，另一方(fang)面(mian)，如(ru)軸(zhou)向(xiang)串量(liang)(liang)過(guo)(guo)小(xiao)，如(ru)低于0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生不(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的(de)準備工作

　　1.全面(mian)檢查機械密封和輔助裝(zhuang)(zhuang)置以(yi)及管(guan)線、閥門、儀表等是否安(an)裝(zhuang)(zhuang)齊全，管(guan)線必(bi)須經過清洗，防止堵塞，這點對于新裝(zhuang)(zhuang)置尤為(wei)(wei)重要因(yin)為(wei)(wei)雜質常從管(guan)

　　線進(jin)人密(mi)封(feng)(feng)外(wai)(wai)影(ying)響(xiang)密(mi)封(feng)(feng)性(xing)能(neng)，整個系統要(yao)排空，防止密(mi)封(feng)(feng)腔高(gao)外(wai)(wai)形成氣(qi)塞，導致干(gan)摩擦運行

　　2.啟(qi)動前要(yao)進(jin)行靜壓試驗，試驗壓力同工作壓力;檢查機械密封(feng)本身及有關的密封(feng)點和接頭處有無泄(xie)漏，如有泄(xie)漏應設法處理

　　3.按泵(beng)的旋轉方向盤車(che)，合乎要(yao)求后(hou)才能交付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟動(dong)(dong)之前，應(ying)保持密(mi)封腔內充滿液體或被密(mi)封的(de)介(jie)質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)封系統應(ying)先啟動(dong)(dong)，冷卻水(shui)系統亦須開始流通(tong)(停車(che)時(shi)最后(hou)停止(zhi));對于(yu)輸送凝固的(de)介(jie)質(zhi)或粘度很大的(de)介(jie)質(zhi)，應(ying)用(yong)蒸汽(qi)將密(mi)封腔加熱(re)便介(jie)質(zhi)熔化.啟動(dong)(dong)前必須盤車(che)，以防(fang)突然(ran)啟動(dong)(dong)而(er)造成軟環(huan)破(po)裂。

　　2.正(zheng)(zheng)常使(shi)用(yong)前先進(jin)行(xing)常琢(zhuo)運轉(zhuan)，觀(guan)察密封部位的溫升是否(fou)正(zheng)(zheng)常如(ru)有輕徽泄(xie)漏，可跑合一段時(shi)間，使(shi)端面貼合更加均勻，直到泄(xie)漏童逐漸(jian)減少至正(zheng)(zheng)常為(wei)止.如(ru)運轉(zhuan)1~3小(xiao)時(shi)泄(xie)漏量仍不減少，則需停車檢查(cha)。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運轉:經(jing)過(guo)常壓(ya)運轉考驗的(de)機械密(mi)封應(ying)(ying)及時做(zuo)與操(cao)作條件相(xiang)同的(de)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運轉升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)可(ke)分(fen)別(bie)進行升(sheng)的(de)過(guo)程應(ying)(ying)緩慢(man)，注意升(sheng)壓(ya)(或(huo)(huo)升(sheng)溫(wen))過(guo)程中可(ke)能發生的(de)變化，如機件有無(wu)(wu)(wu)碰撞，端面(mian)是(shi)否(fou)脫(tuo)開(kai)(kai)，摩擦發熱是(shi)否(fou)過(guo)快(kuai)，防轉銷有無(wu)(wu)(wu)脫(tuo)開(kai)(kai)或(huo)(huo)損(sun)壞，壓(ya)力(li)是(shi)否(fou)穩定(要(yao)求壓(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以及密(mi)封圈處和密(mi)封端面(mian)處有無(wu)(wu)(wu)泄漏等，如果一(yi)切正常，即(ji)可(ke)投人生產(chan)。

　　機(ji)械密(mi)封故(gu)障的產生原因(yin)及處理(li)措(cuo)施(shi)

　　一、機械密封故降(jiang)的產生(sheng)原(yuan)因

　　機(ji)械密封故障的產生原因主要有以(yi)下幾個(ge)方面:

　　1.機械密封本身不良造成的故障;

　　2.主機問題造成(cheng)的(de)故障;

　　3.機械密封的(de)選擇和應(ying)用不當所造成的(de)故障;

　　4.安裝(zhuang)和操作不當(dang)以及管理(li)不善(shan)所造(zao)成的故障;

　　5.輔助裝置不良或對輔助裝置認識不夠造(zao)成的(de)故障.

　　機械密封(feng)的故障(zhang)現象有(you):端面磨損、密封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或(huo)折斷、輔助密封(feng)圈損壞等。