摩擦副由動環和靜環所組成的，是大冶機械密封最重要的(de)零件(jian)。密封的(de)壽(shou)命和(he)工作質量(liang)(泄漏指標)都和(he)它(ta)有直接(jie)關系。

　　大冶機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝大冶機械密封或原大冶機械密封的改造，合理地選用大冶機械密封材料是非常重要的。當大冶機械密封在腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質中時，它經受著化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和(he)電化腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)(qi)在摩(mo)擦面上(shang)(shang)，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)極大，這是(shi)因為端(duan)面上(shang)(shang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛產(chan)生(sheng)(能(neng)降低腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv))就被摩(mo)擦所破壞(huai)的緣故。這種由(you)耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表層的產(chan)生(sheng)到磨(mo)(mo)(mo)去(qu)，周期性(xing)(xing)的循環不止(zhi),通(tong)常稱為磨(mo)(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象。其(qi)(qi)磨(mo)(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速度約為無摩(mo)擦作用表面的腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)的10至50倍。因此，摩(mo)擦副應選擇既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)性(xing)(xing)又好(hao)的材料。一(yi)般來說(shuo)，石墨(mo)浸漬(zi)(zi)酚醛樹脂(zhi)耐(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)堿，浸漬(zi)(zi)呋喃(nan)樹脂(zhi)耐(nai)(nai)酸(suan)亦耐(nai)(nai)堿，浸漬(zi)(zi)環氧樹脂(zhi)耐(nai)(nai)堿性(xing)(xing)好(hao)，浸漬(zi)(zi)聚(ju)四氟乙烯(xi)樹脂(zhi)和(he)陶(tao)瓷能(neng)耐(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質。

　　(1)當大冶機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使大冶機械密封失效。要(yao)求高壓下工作的摩擦(ca)副材料必須具有足夠的剛(gang)度及(ji)強度,必須考慮用硬(ying)質(zhi)合金、陶瓷、噴(pen)涂陶瓷等耐壓且強度和剛(gang)度都高的材料。

　　(2)在高轉速情況下，大冶機械密封由于線速度大(da)，密封面上的(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)和磨損加(jia)大(da)，故摩(mo)擦(ca)副(fu)材(cai)料(liao)應(ying)采用(yong)摩(mo)擦(ca)系數(shu)較低的(de)導熱(re)好的(de)陶瓷浸銅石(shi)墨等。

　　(3)當大冶機械密封在高溫環(huan)境中時，如果處(chu)理不當易產(chan)生橡膠制品的老化(hua)、零件的變(bian)形(xing)等，使機械密封泄漏，應選用耐高溫的材(cai)料，如燒結氧化(hua)鋁瓷(剛玉(yu)陶(tao)瓷)、堆焊硬(ying)質合金(jin)等。