泵類大冶機械密封不嚴，產生(sheng)介質泄(xie)漏現象后，將直接威脅石化裝置的安全性。產生(sheng)泄(xie)漏的原因有以下(xia)幾方面;

　　一是人為操(cao)作(zuo)因素(su)影響

　　密封(feng)(feng)安裝過(guo)程中(zhong)，工(gong)作人員未規范(fan)進行(xing)設備密封(feng)(feng)性能的加水或靜壓試驗，無法確保密封(feng)(feng)性能。密封(feng)(feng)環(huan)壓緊與密封(feng)(feng)環(huan)存在異物或密封(feng)(feng)受損等原因，都會引起介質泄露(lu)。

　　二(er)是(shi)環(huan)境變化因素(su)影響

　　石化裝(zhuang)置的(de)生(sheng)產(chan)(chan)環(huan)境(jing)復雜，環(huan)境(jing)變化也(ye)會(hui)直接影響密(mi)(mi)封性能。裝(zhuang)置震動(dong)會(hui)促使內部(bu)密(mi)(mi)封環(huan)等部(bu)件發(fa)生(sheng)脫落;溫度變化會(hui)促使動(dong)靜環(huan)產(chan)(chan)生(sheng)縫(feng)隙;出現憋(bie)壓或(huo)氣(qi)(qi)蝕(shi)現象，也(ye)會(hui)對(dui)密(mi)(mi)封環(huan)產(chan)(chan)生(sheng)氣(qi)(qi)化等形(xing)式的(de)沖擊，從(cong)而出現不同范(fan)圍的(de)泄露問題(ti)。

　　三是密封受(shou)壓影(ying)響因(yin)素

　　零部件受力(li)不均勻或受到熱(re)量沖(chong)擊的(de)(de)影響(xiang)等情況下，易發生密(mi)封裝置(zhi)損壞后泄露的(de)(de)問題。為提高泵(beng)類(lei)機(ji)械的(de)(de)應用價值，避免(mian)介質(zhi)泄露引起(qi)的(de)(de)生產(chan)事故(gu)，加(jia)強密(mi)封改進的(de)(de)研(yan)究意義重大。

　　泵類機械的密封裝置優化對(dui)策

　　合(he)理選用密封(feng)材(cai)料

　　密封材料直接影響大冶機械密封效果，當動靜環的材料強度不達標時，受環境變化因素的影響較大，更易產生泄露的問題。在現代科技發展帶動下，材料的種類與性能得到了飛速的發展，密封裝置的材料更具有選擇性。傳統密封裝置以碳石墨的密封材料為主，利用硬質合金與軟質材料結合設計成密封裝置，如大冶機械密封的(de)密封(feng)圈，有聚四氟乙烯與(yu)合成橡(xiang)膠等類(lei)型的(de)材料(liao)(liao)，但應(ying)用效果不盡理想(xiang)，受環境變化的(de)影響較(jiao)大(da)。材料(liao)(liao)生產(chan)技術飛速發(fa)展，納米材料(liao)(liao)與(yu)自潤滑(hua)合金(jin)等高(gao)性(xing)能的(de)材料(liao)(liao)應(ying)運(yun)而生，利用自身的(de)熔點低與(yu)潤性(xing)能高(gao)等優勢(shi)特(te)征，運(yun)用在密封(feng)裝(zhuang)置設計中(zhong)，更利于(yu)提(ti)高(gao)泵類(lei)機械(xie)的(de)密封(feng)穩定性(xing)，促使(shi)泵類(lei)機械(xie)安全可靠運(yun)行。

　　強化密封控(kong)制能力(li)

　　本著“引進來與走出去”原則，多在實踐總結基礎上加強新技術與新材料的引入，以切實提高機械的密封能力。尤其是利用非接觸式或回流式等密封控制技術，能夠有效改善密封效果。回流式密封技術能夠通過優化回流路徑的途徑，改變以往的機械流體泄漏過程，通過機械傳導的作用，將外泄流體自動回流。當密封裝置的作用發揮受限時，回流式技術會通過引流策略，促使外泄流體重回到機械內。從非接觸式密封技術入手分析，主要是對動靜環的接觸端面調整后，建立新的大冶機械密封體(ti)系，介(jie)質(zhi)泄露(lu)后會(hui)受動靜(jing)壓的(de)影響(xiang)，在密封端面中穿(chuan)梭(suo)，通過流體(ti)流動方(fang)式形成(cheng)流體(ti)膜，以(yi)往(wang)的(de)動靜(jing)環位置同時發(fa)生(sheng)變化。而(er)流體(ti)膜能夠控制流體(ti)流動方(fang)向，可防止(zhi)動靜(jing)環發(fa)生(sheng)磨損，從而(er)進一步強化耐受力與(yu)密封能力。

　　優化管理方式

　　泵類(lei)機械介質(zhi)(zhi)泄露也是管理(li)不(bu)到(dao)位(wei)(wei)的直接體現(xian)，除合理(li)運用新技(ji)術與新材(cai)料(liao)外，還需(xu)(xu)(xu)加強對管理(li)方式的優(you)化。需(xu)(xu)(xu)根據介質(zhi)(zhi)泄露的原(yuan)因與特征等(deng)情(qing)況，進一步制(zhi)(zhi)(zhi)定與完善快(kuai)速(su)檢驗處(chu)理(li)機制(zhi)(zhi)(zhi)，對工作人員(yuan)的檢查維修給予更多的信息支持，以及(ji)時(shi)(shi)處(chu)理(li)密(mi)(mi)(mi)封能力(li)不(bu)足(zu)的問題(ti)。在管理(li)中首先需(xu)(xu)(xu)設定處(chu)理(li)規則，包括控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)動(dong)靜(jing)環(huan)間(jian)的摩擦面積(ji)與軟硬質(zhi)(zhi)材(cai)料(liao)間(jian)的密(mi)(mi)(mi)封面積(ji)高(gao)(gao)低及(ji)動(dong)靜(jing)環(huan)內(nei)徑尺(chi)寸等(deng)，確(que)保其(qi)密(mi)(mi)(mi)封裝置內(nei)部(bu)軸震(zhen)動(dong)能及(ji)時(shi)(shi)得到(dao)調整(zheng)與補償。其(qi)次，應當提高(gao)(gao)工作人員(yuan)的檢修能力(li)，貫徹落實徹底與到(dao)位(wei)(wei)檢修的原(yuan)則，要求(qiu)工作人員(yuan)及(ji)時(shi)(shi)判斷故障(zhang)類(lei)型(xing)，觀察機械內(nei)部(bu)變化情(qing)況，了(le)解(jie)動(dong)靜(jing)環(huan)端面變形的原(yuan)因，及(ji)時(shi)(shi)采取更換端面等(deng)措(cuo)施進行處(chu)理(li)。

　　建立維修數據庫

　　故障(zhang)與檢修(xiu)信息(xi)的(de)共享共建(jian)，更利于維護(hu)(hu)工作的(de)正常進(jin)行，因此應當(dang)積(ji)極設立(li)維修(xiu)數(shu)據庫，全面(mian)應用新技術與新材料等信息(xi)。同時(shi)幫助工作人員(yuan)深入了解與學習維護(hu)(hu)與管理(li)方面(mian)的(de)內容，尤其是維修(xiu)案(an)例的(de)學習，更利于提高檢修(xiu)人員(yuan)的(de)專業知識技能水平。