大冶機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在大冶機械密封上！

　　大冶機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫大冶機械密封，耐高壓、耐腐蝕大冶機械密封，耐顆粒介質大冶機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的大冶機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的大冶機械密封。

　　選型的主要參數有：密封(feng)(feng)腔體壓力（MPa）、流(liu)體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流(liu)體的特性以(yi)及安裝密封(feng)(feng)的有效(xiao)空間(jian)等(deng)。

　　1.根據密封腔體壓力(li)，確(que)定密封結構(gou)采用(yong)平(ping)衡型或非(fei)平(ping)衡型，單端面或雙端面等。

　　2.根據工作速(su)度，確定采用旋轉式(shi)或靜(jing)止(zhi)式(shi)，流體動壓式(shi)或非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等大冶機械密封循環保護系統等。

　　4.根(gen)據安裝密(mi)封的有效空間，確(que)定采用(yong)多(duo)彈(dan)簧或(huo)單彈(dan)簧或(huo)波形彈(dan)簧，內(nei)裝式或(huo)外裝式。

　　1.大冶機械密封對機器精度的要求

　　（1）安(an)裝機械密封部(bu)位(wei)的軸（或(huo)軸套）的徑向(xiang)跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉(zhuan)子軸向(xiang)竄動不超(chao)過0.3mm。

　　（3）密(mi)(mi)封(feng)腔體與密(mi)(mi)封(feng)端(duan)蓋結合的(de)定位端(duan)面對軸（或軸套）表面的(de)跳動公差最大不超過(guo)0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認所安裝的(de)密封是否(fou)與要求(qiu)的(de)型號一致。

　　（2）安裝前要仔細地與(yu)總(zong)裝圖(tu)對照，零件數量(liang)是否齊全。

　　（3）采用并圈彈簧傳動的機(ji)械(xie)密封，其彈簧有左、右旋(xuan)之分，須按轉軸的旋(xuan)向來選擇(ze)。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)方法隨(sui)機械密封型式、機器(qi)的種類不(bu)同而(er)有所不(bu)同，但其安(an)裝(zhuang)要(yao)領幾乎都相同，安(an)裝(zhuang)步驟和注意事項如下：

　　（1）安裝(zhuang)尺寸的確(que)定(ding)

　　安裝(zhuang)時，應按(an)產(chan)品的使用(yong)說(shuo)明書(shu)或樣(yang)本，保證機械密封(feng)的安裝(zhuang)尺(chi)寸。

　　（2）裝(zhuang)入前，軸(zhou)（軸(zhou)套）、壓(ya)蓋應(ying)無毛(mao)刺(ci)，軸(zhou)承狀況良好；密封件、軸(zhou)、密封腔、壓(ya)蓋都(dou)應(ying)該清(qing)洗干凈(jing)。

　　為減(jian)少摩擦阻(zu)力，軸(zhou)上(shang)(shang)安裝機械密封的(de)部(bu)位要薄薄地涂(tu)(tu)上(shang)(shang)一層油(you)，以進行潤滑，考慮(lv)到橡膠(jiao)O形圈的(de)相溶性(xing)，若不(bu)宜用油(you)，可涂(tu)(tu)肥皂水。浮裝式靜環不(bu)帶防轉銷(xiao)的(de)結構，不(bu)宜涂(tu)(tu)油(you)，應干式裝入壓蓋。

　　（3）先將(jiang)靜環(huan)與壓蓋一起裝(zhuang)在軸上(shang)，注意不要與軸相碰，然(ran)后將(jiang)動環(huan)組件(jian)裝(zhuang)入(ru)。彈簧座(zuo)或(huo)傳動座(zuo)的緊(jin)定螺(luo)釘應分幾次均勻擰緊(jin)。

　　在未固定(ding)壓蓋之前，用(yong)手推補(bu)償(chang)環作軸向壓縮，松開后補(bu)償(chang)環能自動彈回無(wu)卡滯現象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫度偏高、過低、或含(han)有雜質顆粒、易(yi)燃、易(yi)爆(bao)、有毒時，必須采(cai)取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉(zhuan)前用手盤車，注意轉(zhuan)矩(ju)是否過(guo)大(da)，有無擦碰及不正常(chang)的聲音。

　　（3）注意旋(xuan)向(xiang)，聯軸(zhou)器是(shi)否對中，軸(zhou)承部位的潤滑(hua)油加(jia)法是(shi)否適當，配管是(shi)否正確。

　　（4）運轉前首先將介(jie)質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內的氣體是(shi)否全排出，防止靜壓引起(qi)泄漏，然后(hou)開機運行。

　　（5）開車后工作是否正(zheng)常穩定(ding)，有無因軸轉動引起(qi)的異(yi)(yi)常轉矩(ju)，以及異(yi)(yi)常響聲和過熱現(xian)象(xiang)。