達州機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在達州機械密封上！

　　達州機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫達州機械密封，耐高壓、耐腐蝕達州機械密封，耐顆粒介質達州機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的達州機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的達州機械密封。

　　選型的主要參(can)數有：密(mi)封腔體壓力（MPa）、流(liu)體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流(liu)體的特性以及安(an)裝密(mi)封的有效(xiao)空間等(deng)。

　　1.根據密封(feng)腔(qiang)體壓力，確定密封(feng)結構采用平衡(heng)型或非(fei)平衡(heng)型，單端(duan)(duan)面(mian)(mian)或雙端(duan)(duan)面(mian)(mian)等。

　　2.根據工作速(su)度(du)，確定采用旋轉式或靜(jing)止式，流(liu)體動壓式或非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等達州機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安(an)裝(zhuang)密封(feng)的有效(xiao)空間，確(que)定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nei)裝(zhuang)式(shi)或外裝(zhuang)式(shi)。

　　1.達州機械密封對機器精度的要求

　　（1）安(an)裝機械(xie)密封部位的(de)軸(zhou)（或軸(zhou)套）的(de)徑(jing)向跳動公(gong)差最大不超(chao)過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子(zi)軸向竄動不超(chao)過0.3mm。

　　（3）密(mi)封腔體與密(mi)封端(duan)蓋結合(he)的定位(wei)端(duan)面(mian)對軸（或(huo)軸套）表面(mian)的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認(ren)所安裝的密封是否與要求的型號一致。

　　（2）安裝前要仔細地與(yu)總裝圖對(dui)照，零件數量是否齊全。

　　（3）采用并(bing)圈彈簧(huang)傳(chuan)動的機械密(mi)封，其(qi)彈簧(huang)有左、右旋(xuan)之分(fen)，須(xu)按轉軸的旋(xuan)向來選擇。

　　3.安裝

　　安裝方(fang)法(fa)隨機(ji)(ji)械密封(feng)型(xing)式、機(ji)(ji)器的種類不同(tong)而有所不同(tong)，但其安裝要領幾乎都相同(tong)，安裝步驟和注意事項如(ru)下：

　　（1）安裝尺寸(cun)的(de)確定

　　安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)，應(ying)按產品的(de)使用(yong)說(shuo)明書(shu)或樣本，保證機械密封的(de)安裝(zhuang)(zhuang)尺寸。

　　（2）裝(zhuang)入前，軸（軸套）、壓蓋(gai)(gai)應無毛刺，軸承狀況(kuang)良(liang)好(hao)；密(mi)封(feng)件(jian)、軸、密(mi)封(feng)腔、壓蓋(gai)(gai)都(dou)應該(gai)清洗干凈(jing)。

　　為(wei)減少摩擦阻力，軸上安裝(zhuang)機械密封的部位要薄薄地涂上一(yi)層油，以進(jin)行潤滑(hua)，考(kao)慮到橡(xiang)膠O形圈(quan)的相(xiang)溶性，若(ruo)不宜用油，可涂肥皂水。浮裝(zhuang)式靜環(huan)不帶防轉(zhuan)銷(xiao)的結(jie)構，不宜涂油，應干式裝(zhuang)入(ru)壓蓋(gai)。

　　（3）先將靜環與(yu)壓蓋一(yi)起裝在軸上，注(zhu)意(yi)不要與(yu)軸相碰，然后將動環組件裝入(ru)。彈簧座(zuo)或傳動座(zuo)的緊(jin)定(ding)螺釘應(ying)分幾次(ci)均勻擰(ning)緊(jin)。

　　在未固定壓蓋之(zhi)前(qian)，用手推補償(chang)環作軸向壓縮，松開(kai)后補償(chang)環能自動彈(dan)回無卡滯(zhi)現象(xiang)，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸(shu)送介質(zhi)溫度偏高、過低(di)、或含(han)有雜(za)質(zhi)顆粒(li)、易(yi)燃、易(yi)爆(bao)、有毒時，必須(xu)采取相(xiang)應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉前用手盤車，注(zhu)意轉矩是否過(guo)大，有無擦碰及不正常(chang)的聲音。

　　（3）注(zhu)意旋向，聯軸(zhou)器是否對中(zhong)，軸(zhou)承(cheng)部位的潤滑油加法是否適(shi)當，配管是否正確(que)。

　　（4）運(yun)轉前首先將介質、冷(leng)卻水(shui)閥門打開，檢查密封腔內的氣(qi)體是否全排出，防止(zhi)靜壓引起泄漏(lou)，然后開機運(yun)行。

　　（5）開(kai)車后工作是否正常穩定，有無因(yin)軸轉動引起的異常轉矩，以及(ji)異常響聲和過熱(re)現象。