一.達州機械密封的工作原理

　　達州機械密封是靠一對或數(shu)對垂直(zhi)于軸(zhou)作相對滑(hua)動的(de)端面在(zai)流(liu)體壓力(li)(li)和補償機構的(de)彈力(li)(li)（或磁力(li)(li)）作用下保持(chi)貼(tie)合并配以輔助密(mi)封而達到阻漏的(de)軸(zhou)封裝置。

　　二.達州機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，青(qing)銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石(shi)墨，碳(tan)化(hua)鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，常(chang)溫(wen)

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜環(huan)：浸(jin)青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密(mi)(mi)(mi)封(feng)材料(liao)應(ying)滿(man)足密(mi)(mi)(mi)封(feng)功能的(de)要求。由于被密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)(tong)，以及設備的(de)工作條件不(bu)同(tong)(tong)，要求密(mi)(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)具有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)適應(ying)性。對密(mi)(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)要求一(yi)般是：

　　1.材料致密(mi)性好(hao)，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機(ji)械強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和(he)回彈性(xing)好(hao)，永(yong)久(jiu)變形小。

　　4.高溫下不軟化，不分解(jie)，低溫下不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介(jie)質中(zhong)能長期工作，其(qi)體積和硬(ying)度變化小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有(you)與(yu)密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加工制造方(fang)便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠是最常用的(de)密(mi)封材料。除橡膠外，適合于做(zuo)密(mi)封材料的(de)還有石墨等，聚四氟乙烯以(yi)及(ji)各種(zhong)密(mi)封膠等。

　　四.達州機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉(zhuan)軸的(de)徑向跳動應≤0.04毫(hao)(hao)米，軸向竄(cuan)動量不允許大(da)于0.1毫(hao)(hao)米。

　　2.設備的密封部(bu)位(wei)在安(an)裝時應保持清潔(jie)，密封零件應進行(xing)清洗，密封端面完好無損，防止(zhi)雜(za)質(zhi)和灰塵帶入密封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使達州機械密封摩擦(ca)付破損而密(mi)封失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在與密封相接(jie)觸的表面應涂(tu)一(yi)層清潔的機械(xie)油(you)，以便能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋(gai)時，擰(ning)緊螺絲必須受力(li)均勻，保證靜環端(duan)面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手(shou)推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈(ling)活(huo)移動(dong)，并有一(yi)定彈性(xing)。

　　7.安(an)裝后用手盤(pan)動轉軸、轉軸應無(wu)輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必須充滿(man)介質，以防止(zhi)干(gan)摩擦(ca)而使密封(feng)失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照達州機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相(xiang)接觸的(de)表面應涂一層(ceng)清(qing)潔的(de)機械油，要特別注(zhu)意(yi)機械油的(de)選擇(ze)對于(yu)不(bu)同的(de)輔助(zhu)密(mi)封(feng)材質，避免造(zao)成O型圈侵油膨(peng)脹或加速老化，造(zao)成密(mi)封(feng)提(ti)前(qian)失(shi)效。

　　五(wu).機(ji)械軸(zhou)封(feng)有哪三個(ge)密封(feng)點(dian)，及這三個(ge)密封(feng)點(dian)的密封(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)(de)密(mi)(mi)封：是(shi)靠彈性(xing)元件（彈簧、波紋(wen)管等）和密(mi)(mi)封液體(ti)壓(ya)(ya)力在相對(dui)運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產(chan)生(sheng)一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力（比(bi)壓(ya)(ya)）使兩個光潔(jie)、平直的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)緊(jin)密(mi)(mi)貼合；端(duan)面(mian)(mian)(mian)間維持一(yi)層極薄的(de)(de)液體(ti)膜而達(da)到(dao)密(mi)(mi)封的(de)(de)作用(yong)。這層膜具有液體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)力與靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)力，它起著(zhu)平衡(heng)壓(ya)(ya)力和潤滑端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)作用(yong)。兩端(duan)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)所(suo)以必須高度(du)光潔(jie)平直是(shi)為(wei)了給端(duan)面(mian)(mian)(mian)創造完美(mei)貼合和使比(bi)壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)(de)條件，這是(shi)相對(dui)旋轉(zhuan)密(mi)(mi)封。

　　六.達州機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種達州機械密封的新技術，進展較快，有下列的達州機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在達州機械密封的密封端面(mian)上(shang)開了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以(yi)產生流體靜(jing)、動壓效(xiao)應，現在(zai)還(huan)在(zai)不(bu)斷更新。

　　零(ling)泄漏密(mi)封技術過去總認(ren)為接觸(chu)式(shi)和(he)非接觸(chu)式(shi)機(ji)械(xie)密(mi)封不可(ke)能達到零(ling)泄漏（或無(wu)泄漏）。以色(se)列利用開槽密(mi)封技術，提出零(ling)泄漏非接觸(chu)式(shi)機(ji)械(xie)端面密(mi)封的新概念，并已用于核電站潤滑油(you)泵中。

　　干運(yun)轉氣(qi)(qi)體密(mi)封(feng)技術這類(lei)密(mi)封(feng)是將開槽密(mi)封(feng)技術用(yong)于(yu)氣(qi)(qi)體密(mi)封(feng)。上(shang)游泵送密(mi)封(feng)技術即利用(yong)密(mi)封(feng)面上(shang)開流(liu)槽將下游少量泄漏流(liu)體泵送回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)封(feng)的(de)結構(gou)特點是：采用(yong)淺(qian)槽(cao)，且膜(mo)厚和(he)(he)流槽(cao)的(de)深(shen)均(jun)屬微米級，并采用(yong)潤滑槽(cao)，徑(jing)向(xiang)密(mi)封(feng)壩和(he)(he)周向(xiang)密(mi)封(feng)堰組成密(mi)封(feng)和(he)(he)承載部分。也可(ke)以說(shuo)開槽(cao)密(mi)封(feng)是平(ping)面密(mi)封(feng)和(he)(he)開槽(cao)軸承的(de)結合。其優點是泄漏(lou)量(liang)小(xiao)（甚至(zhi)無泄漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦、功耗和(he)(he)發熱量(liang)小(xiao)。熱流體動(dong)(dong)壓(ya)密(mi)封(feng)技術(shu)它(ta)是利用(yong)各種形(xing)狀較深(shen)的(de)密(mi)封(feng)面流槽(cao)，造(zao)成局(ju)部熱變形(xing)，以產(chan)生(sheng)流體動(dong)(dong)力楔效應。這種具有流體動(dong)(dong)壓(ya)承載能力的(de)密(mi)封(feng)，稱之(zhi)為(wei)熱流體動(dong)(dong)力楔密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接達州金屬波紋管達州機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)。另外還有平行(xing)面密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、監(jian)控密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、組(zu)合密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七(qi).機械密封(feng)沖洗(xi)方案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目(mu)的(de)在于防止(zhi)雜(za)質集積，防止(zhi)氣(qi)囊形(xing)成，保持和(he)改善潤(run)滑等，當(dang)沖(chong)洗(xi)液溫度較低(di)時，兼有(you)冷(leng)卻作用。沖(chong)洗(xi)的(de)方式主要(yao)有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機(ji)的被(bei)密(mi)封介(jie)質，由泵的出口端通過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流體，p1稍大(da)于p進(jin)，當溫度高或有雜(za)質時，可(ke)在管路上(shang)設置冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機(ji)的被密封介(jie)質，由泵的出(chu)口(kou)端引入密封腔，沖洗(xi)后通過管路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出(chu)，當(dang)溫度高或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密封介(jie)質，由泵的(de)出口(kou)端通過管(guan)(guan)路(lu)引入密封腔，沖洗后再經管(guan)(guan)路(lu)流回泵入口(kou)。p1<p出，當溫度(du)高或有(you)雜質時(shi)，可在(zai)管(guan)(guan)路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于前兩種，用于清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封(feng)介質相容的(de)清潔流體(ti)至密封(feng)腔(qiang)進行沖(chong)洗(xi)。

　　2.2應用：外沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓力(li)應比被(bei)(bei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質(zhi)為(wei)(wei)高溫或(huo)固體(ti)顆(ke)粒的場合。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的流(liu)量應保(bao)證帶走熱量，還(huan)需(xu)(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的需(xu)(xu)要(yao)，不會產生(sheng)對密(mi)(mi)(mi)封(feng)件的沖(chong)(chong)蝕。為(wei)(wei)此，需(xu)(xu)控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的壓力(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)的流(liu)速(su)，一般清(qing)潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的流(liu)速(su)應小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的漿狀液(ye)(ye)體(ti)須小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到上述的流(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔壓力(li)的差值應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進入和排出密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的孔口位置(zhi)，應設置(zhi)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面附(fu)近，且應在靠(kao)近動環(huan)側，為(wei)(wei)了防止石墨環(huan)被(bei)(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)因(yin)冷卻不均(jun)引起(qi)溫差變形，以及雜質(zhi)堆積和結焦(jiao)等，可采用切向(xiang)引入或(huo)多(duo)點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi).必(bi)要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可以是(shi)熱水或(huo)蒸氣。