根據不同的工作條件和介質性質，東蘭機械密封包括耐高低溫東蘭機械密封、耐高壓耐腐蝕東蘭機械密封、耐顆粒介質東蘭機械密封和適用于易汽化輕烴介質的東蘭機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的東蘭機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口東蘭機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡東蘭機械密封，或使用特殊的耐腐蝕東蘭機械密封壓蓋從外部注入(ru)液(ye)體進行冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的密封等。在降(jiang)低密封端(duan)面(mian)溫度(du)方面(mian)非常有效(xiao)。

　　當東蘭機械密封失效時，摩擦副端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)留(liu)下細小的(de)徑向(xiang)裂(lie)紋，或(huo)者帶有(you)水泡(pao)甚(shen)至裂(lie)紋的(de)徑向(xiang)裂(lie)紋。這是(shi)(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱造成(cheng)的(de)，特(te)別是(shi)(shi)陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合(he)金的(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容(rong)易(yi)受到這種損壞。介質(zhi)潤滑(hua)性差、過(guo)(guo)(guo)載、工作溫(wen)度高(gao)、線速度高(gao)、成(cheng)對(dui)材料(liao)組合(he)不(bu)當等。這些(xie)因素中的(de)任何一個或(huo)幾個因素的(de)疊加(jia)都會(hui)產(chan)生過(guo)(guo)(guo)大的(de)摩擦熱。摩擦熱如果不(bu)及時釋(shi)放，會(hui)在(zai)染整機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)處產(chan)生熱裂(lie)紋，造成(cheng)過(guo)(guo)(guo)度磨(mo)損和(he)(he)高(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱的(de)問題(ti)，除了改變(bian)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和(he)(he)減少載荷(he)之外，還(huan)可以通過(guo)(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加(jia)導套來強制(zhi)冷卻循環(huan)流(liu)體以引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開流(liu)體動力槽來解決。摩擦端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)有(you)許多微小的(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫(wen)的(de)影響下變(bian)形。對(dui)于端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)熱變(bian)形，一般的(de)計(ji)算方(fang)法是(shi)(shi)不(bu)允許的(de)，應(ying)該采(cai)用有(you)限元(yuan)方(fang)法進(jin)行計(ji)算，以此來改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)設計(ji)。