釜用洞頭機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面洞頭機械密封和雙端面洞頭機械密封。雙端洞頭機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。洞頭機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用洞頭機械密封進行循環、均衡和(he)破(po)碎(sui)的強制(zhi)水壺等輔助。

　　裝置釜用洞頭機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜洞頭機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧洞頭機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保洞頭機械密封具(ju)有合(he)適的(de)收縮(suo)(suo)率(lv)。單個單端(duan)密(mi)封的(de)收縮(suo)(suo)量為4-6mm，雙(shuang)端(duan)密(mi)封的(de)收縮(suo)(suo)量是單端(duan)密(mi)封的(de)兩倍，即8-12mm。過度收縮(suo)(suo)不(bu)僅會降(jiang)低密(mi)封端(duan)面的(de)PV值，還(huan)會導致彈簧(huang)(huang)應力上升，從而減緩彈簧(huang)(huang)的(de)疲勞損傷。因此(ci)，在(zai)調整(zheng)彈簧(huang)(huang)的(de)擰緊量時(shi)，應嚴(yan)格按(an)照工藝要求(qiu)停止(zhi)。

　　2)避免摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)(fu)之間(jian)(jian)的(de)(de)干摩(mo)(mo)擦(ca)。由于酯化(hua)反饋釜的(de)(de)操作溫度和壓力較高(gao)，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)(fu)的(de)(de)工作條件非常(chang)苛刻。當溫度高(gao)于300時，光(guang)(guang)滑(hua)的(de)(de)介質容易陰(yin)燃。一旦(dan)摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)(fu)之間(jian)(jian)的(de)(de)光(guang)(guang)滑(hua)薄膜被破(po)壞(huai)，就會(hui)發生(sheng)干摩(mo)(mo)擦(ca)，密封面(mian)就會(hui)受損。因此(ci)，保證酯化(hua)反饋釜沖洗油的(de)(de)疏通(tong)是避免干摩(mo)(mo)擦(ca)的(de)(de)重(zhong)要措施。

　　3)磨(mo)損是低(di)溫酯(zhi)化反(fan)饋釜有(you)效密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)重要(yao)原因。摩(mo)擦副(fu)(fu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)不平整或(huo)熱(re)變形(xing)，介質(zhi)中的(de)(de)雜質(zhi)和摩(mo)擦副(fu)(fu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)磨(mo)粒會(hui)導致后期密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)磨(mo)損。因此，選擇(ze)合(he)適(shi)的(de)(de)動靜(jing)環數(shu)(shu)據，選擇(ze)合(he)適(shi)的(de)(de)清潔、涼爽、光滑的(de)(de)介質(zhi)，可以降低(di)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)載(zai)荷系數(shu)(shu)，避免(mian)密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)熱(re)變形(xing)，有(you)效提高密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)使用壽命(ming)。