一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口洞頭機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡洞頭機械密封，或使用特殊的耐腐蝕洞頭機械密封壓蓋(gai)從外部(bu)注(zhu)入液體進行冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的密(mi)封(feng)等(deng)。在降低(di)密(mi)封(feng)端(duan)面溫度(du)方面非常有效(xiao)。

　　當洞頭機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整洞頭機械密封處產(chan)生熱(re)(re)裂紋，造成過度磨損和高泄(xie)漏(lou)。為了解決密(mi)封過熱(re)(re)的(de)問(wen)題，除了改變端(duan)面面積和減少載荷之外(wai)，還(huan)可以通過使用靜(jing)密(mi)封和增加導套(tao)來(lai)(lai)強制冷卻循環(huan)流(liu)體(ti)以引(yin)導密(mi)封面，或者在密(mi)封端(duan)面上(shang)打開流(liu)體(ti)動力槽來(lai)(lai)解決。摩擦(ca)端(duan)面上(shang)有許(xu)多(duo)微小(xiao)的(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)變色區(qu)域，表明密(mi)封件(jian)在高壓和高溫的(de)影響下變形(xing)。對(dui)于端(duan)面的(de)熱(re)(re)變形(xing)，一般的(de)計算方法是(shi)不允(yun)許(xu)的(de)，應該(gai)采用有限元方法進(jin)行(xing)計算，以此來(lai)(lai)改進(jin)密(mi)封圈的(de)設(she)計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用洞頭機械密封陶瓷還是硬質合(he)金，在熱負荷(he)下都可能在基(ji)體上產(chan)生(sheng)氧化皮(pi)或剝落。這一現象表明密封件經(jing)歷了干摩擦(ca)。