洞頭機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原洞頭機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成洞頭機械密封件失效，致(zhi)使潤滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原洞頭機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原洞頭機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該洞頭機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式洞頭機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是洞頭機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面洞頭機械密封件(jian)的端面(mian)壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈(dan)簧壓力(li);Pf為(wei)封液壓力(li);Pt為(wei)由于摩擦力(li)致使(shi)端面(mian)增(zeng)加或(huo)減(jian)少(shao)的壓力(li)。

　　安裝洞頭機械密封件(jian)的泵與機械密(mi)封(feng)件(jian)配合部分的技術要求如下(xia)：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米(mi)；

　　2、轉子振擺：動環(huan)密(mi)封圈(quan)處(chu)的軸套附(fu)近不大(da)于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動量不允(yun)許超過(guo)±0.5毫(hao)米，如果帶軸(zhou)(zhou)套，不允(yun)許軸(zhou)(zhou)套有松動；

　　4、聯軸器的找(zhao)正(zheng)誤差(cha)：對(dui)于齒式聯軸器不大(da)于0.08～0.10毫米（P2008C），對(dui)于彈性聯軸器不大(da)于0.05～0.06毫米；（習(xi)慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜(jing)環座）與密封配合止口對軸中(zhong)心(xin)線的(de)同心(xin)度允差(cha)0.05毫米，與墊片接觸的(de)平面對中(zhong)心(xin)線的(de)垂直度值允差(cha)0.03～0.05毫米，如果達不到(dao)要求，密封腔(qiang)要進行(xing)加(jia)工；

　　6、安(an)(an)裝動環密封(feng)圈的軸(zhou)套(tao)端部，以及安(an)(an)裝靜環密封(feng)圈的壓蓋（或殼(ke)體(ti)）的端部應(ying)倒角，并修光滑(hua)。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機械密(mi)封件時(shi)要仔細，嚴禁動(dong)用手錘和扁(bian)鏟，以(yi)免損壞密(mi)封元件。如果結垢(gou)拆(chai)卸不下時(shi)，應清洗干(gan)凈后(hou)再進行拆(chai)卸。

　　8、如(ru)果(guo)在泵兩端(duan)都用機(ji)械密封件時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運行過的(de)機械密(mi)封(feng)件，凡有壓(ya)蓋松動(dong)(dong)使(shi)密(mi)封(feng)發生移動(dong)(dong)的(de)情況(kuang)，則動(dong)(dong)靜環零件必須(xu)更換，不應重新上緊繼續使(shi)用。因為松動(dong)(dong)后(hou)摩擦副原來運轉軌跡會發生變(bian)動(dong)(dong)，接觸(chu)面(mian)的(de)密(mi)封(feng)性就很(hen)容易(yi)遭到破(po)壞。