摩擦副由動環和靜環所組成的，是洞頭機械密封最重要的零(ling)件。密(mi)封的壽命和(he)工作(zuo)質量(liang)(泄(xie)漏指標)都和(he)它有直接關系。

　　洞頭機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝洞頭機械密封或原洞頭機械密封的改造，合理地選用洞頭機械密封材料是非常重要的。當洞頭機械密封在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質(zhi)中時，它經受著(zhu)化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩擦(ca)面(mian)上(shang)(shang)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)極大，這(zhe)是因(yin)為(wei)端面(mian)上(shang)(shang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生成物剛產(chan)生(能降低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv))就被(bei)摩擦(ca)所破(po)壞(huai)的(de)緣故(gu)。這(zhe)種由(you)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表層(ceng)的(de)產(chan)生到磨去(qu)，周(zhou)期性(xing)(xing)的(de)循環不止,通常稱(cheng)為(wei)磨蝕(shi)(shi)(shi)現(xian)象。其磨蝕(shi)(shi)(shi)速度約為(wei)無(wu)摩擦(ca)作用表面(mian)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)10至(zhi)50倍。因(yin)此，摩擦(ca)副應選擇既耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨性(xing)(xing)又好的(de)材料(liao)。一般來說(shuo)，石墨浸漬(zi)酚(fen)醛樹(shu)脂(zhi)耐(nai)酸不耐(nai)堿，浸漬(zi)呋喃樹(shu)脂(zhi)耐(nai)酸亦耐(nai)堿，浸漬(zi)環氧樹(shu)脂(zhi)耐(nai)堿性(xing)(xing)好，浸漬(zi)聚四氟乙烯(xi)樹(shu)脂(zhi)和陶瓷能耐(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質(zhi)。

　　(1)當洞頭機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使洞頭機械密封失效。要(yao)求高壓下(xia)工(gong)作(zuo)的(de)摩擦副材料必(bi)須具有足夠的(de)剛度(du)及(ji)強(qiang)度(du),必(bi)須考慮用硬質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐(nai)壓且強(qiang)度(du)和剛度(du)都高的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，洞頭機械密封由(you)于線速度大(da)，密封面上的(de)摩(mo)擦熱和磨損加大(da)，故(gu)摩(mo)擦副材(cai)料應采用摩(mo)擦系數(shu)較低的(de)導熱好的(de)陶(tao)瓷浸銅石墨等。

　　(3)當洞頭機械密封在高溫環境(jing)中(zhong)時，如果(guo)處理(li)不當易產生(sheng)橡膠制品的老化、零(ling)件(jian)的變形(xing)等，使機(ji)械(xie)密封泄漏，應選用耐(nai)高溫的材料(liao)，如燒結氧化鋁瓷(ci)(剛玉(yu)陶瓷(ci))、堆焊(han)硬(ying)質合金等。