一.洞頭機械密封的工作原理

　　洞頭機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于軸作相(xiang)對(dui)滑動的(de)端面在流體壓力和補(bu)償機構的(de)彈力（或(huo)磁力）作用下保持貼合并(bing)配以輔助密(mi)封而達到阻漏(lou)的(de)軸封裝置。

　　二.洞頭機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨(mo)，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂或錫銻合金石(shi)墨，酚醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種類及用途

　　密(mi)封材料應(ying)滿足(zu)密(mi)封功能的(de)要(yao)求。由于被密(mi)封的(de)介質不同，以及設備的(de)工作條件不同，要(yao)求密(mi)封材料的(de)具(ju)有不同的(de)適應(ying)性。對密(mi)封材料的(de)要(yao)求一般是：

　　1.材料(liao)致密(mi)性(xing)好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適(shi)當的機械(xie)強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓(ya)縮性和回(hui)彈(dan)性好，永久(jiu)變形小。

　　4.高溫下(xia)(xia)不軟化，不分(fen)解，低溫下(xia)(xia)不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等(deng)介質中(zhong)能長期工(gong)作，其(qi)體積和硬(ying)度變(bian)化小，且不粘附(fu)在金(jin)屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數(shu)小，耐(nai)磨性(xing)好。

　　7.具有與(yu)密封面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好(hao)，經久(jiu)耐(nai)用。

　　9.加工制造方(fang)便，價格便宜，取材(cai)容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的密封(feng)材料。除橡(xiang)膠(jiao)外，適合(he)于做(zuo)密封(feng)材料的還有(you)石墨(mo)等，聚四氟乙(yi)烯以及各種密封(feng)膠(jiao)等。

　　四.洞頭機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫(hao)(hao)米，軸(zhou)(zhou)向竄(cuan)動量不允許(xu)大于0.1毫(hao)(hao)米。

　　2.設備的(de)密(mi)(mi)封(feng)部位(wei)在安裝時應(ying)保(bao)持清潔，密(mi)(mi)封(feng)零件(jian)應(ying)進行清洗(xi)，密(mi)(mi)封(feng)端面完好無損(sun)，防止雜質和灰塵(chen)帶(dai)入密(mi)(mi)封(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使洞頭機械密封摩擦付破損而(er)密(mi)封失效。

　　4.安裝時在與密封相(xiang)接(jie)觸的表(biao)面應涂一層清(qing)潔(jie)的機(ji)械(xie)油，以便能順利安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋(gai)時，擰緊螺絲(si)必(bi)須受(shou)力(li)均勻，保(bao)證靜環端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用手推(tui)動動環(huan)，能(neng)使動環(huan)在(zai)軸上靈活移動，并有一定彈(dan)性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備(bei)在運轉前(qian)必須(xu)充滿介質(zhi)，以防止干摩擦而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照洞頭機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密(mi)封相接(jie)觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機(ji)械(xie)油(you)，要特別注(zhu)意(yi)機(ji)械(xie)油(you)的(de)選(xuan)擇(ze)對于不(bu)同的(de)輔(fu)助(zhu)密(mi)封材質，避免造(zao)成O型圈侵油(you)膨(peng)脹或加速老化(hua)，造(zao)成密(mi)封提前失效。

　　五(wu).機械軸封有哪三個(ge)密封點(dian)，及(ji)這三個(ge)密封點(dian)的(de)密封原理

　　動(dong)(dong)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)：是靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和密(mi)封(feng)(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)力在(zai)相(xiang)對運動(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸面（端(duan)面）上產生一適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力（比壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光潔(jie)、平(ping)直的(de)(de)(de)(de)端(duan)面緊密(mi)貼(tie)合；端(duan)面間維持一層極薄的(de)(de)(de)(de)液(ye)體膜而達到密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。這層膜具有(you)液(ye)體動(dong)(dong)壓(ya)(ya)力與(yu)靜(jing)壓(ya)(ya)力，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)力和潤滑端(duan)面的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。兩(liang)端(duan)面之(zhi)(zhi)所以必須高度光潔(jie)平(ping)直是為了給端(duan)面創(chuang)造(zao)完美(mei)貼(tie)合和使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)(de)條件，這是相(xiang)對旋(xuan)轉(zhuan)密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.洞頭機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種洞頭機械密封的新技術，進展較快，有下列的洞頭機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在洞頭機械密封的(de)密(mi)封端面上開了各種各樣的(de)流槽，以(yi)產生流體靜、動壓效應(ying)，現在(zai)(zai)還在(zai)(zai)不斷更新。

　　零泄漏(lou)(lou)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術過去總認為(wei)接觸(chu)式(shi)(shi)和(he)非(fei)接觸(chu)式(shi)(shi)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)不可能達到(dao)零泄漏(lou)(lou)（或無泄漏(lou)(lou)）。以色(se)列利用開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術，提(ti)出零泄漏(lou)(lou)非(fei)接觸(chu)式(shi)(shi)機械端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的新概念(nian)，并已用于(yu)核電站潤滑油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術這(zhe)類密(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)開槽密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術用(yong)于氣體密(mi)(mi)封(feng)。上游(you)泵送密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術即(ji)利(li)用(yong)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)上開流槽將(jiang)下游(you)少(shao)量泄漏流體泵送回上游(you)。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的結構特點是(shi)(shi)：采(cai)用(yong)淺槽(cao)，且膜厚和流(liu)槽(cao)的深(shen)均屬微米級(ji)，并采(cai)用(yong)潤滑槽(cao)，徑(jing)向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩(ba)和周向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰(yan)組(zu)成密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和承載(zai)部分。也可以(yi)說(shuo)開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)軸承的結合(he)。其優點是(shi)(shi)泄漏量(liang)小(xiao)(xiao)（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接觸(chu)摩(mo)擦、功(gong)耗和發熱量(liang)小(xiao)(xiao)。熱流(liu)體動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用(yong)各種(zhong)形狀較深(shen)的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)，造(zao)成局部熱變形，以(yi)產(chan)生流(liu)體動(dong)力(li)楔效應。這種(zhong)具(ju)有流(liu)體動(dong)壓(ya)承載(zai)能力(li)的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為(wei)熱流(liu)體動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接洞頭金屬波紋管洞頭機械密封技術。

　　多端面密(mi)封技術(shu)分為雙(shuang)密(mi)封、中間環密(mi)封、多密(mi)封技術(shu)。另外還有平行面密(mi)封技術(shu)、監控密(mi)封技術(shu)、組合密(mi)封技術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方(fang)案及特點

　　沖(chong)洗(xi)(xi)的目(mu)的在(zai)于防(fang)止雜質(zhi)集積，防(fang)止氣囊形成，保持(chi)和(he)改(gai)善潤滑等，當(dang)沖(chong)洗(xi)(xi)液溫度(du)較(jiao)低時(shi)，兼有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)(xi)的方式主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封介(jie)質，由泵的出口(kou)端通過(guo)管路引入(ru)密封腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大(da)于p進，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時，可在(zai)管路上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作(zuo)主(zhu)機的(de)被密(mi)封介質，由(you)泵(beng)的(de)出(chu)口端引入密(mi)封腔，沖洗后(hou)通過管路流回泵(beng)入口。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，且p進<p1<p出(chu)，當溫度高或有雜(za)質(zhi)時，可在(zai)管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主(zhu)機(ji)的被密封介質(zhi)，由泵的出口端通(tong)過管路(lu)引入(ru)密封腔，沖洗后(hou)再經管路(lu)流回泵入(ru)口。p1<p出，當溫(wen)度高(gao)或(huo)有雜質(zhi)時，可在(zai)管路(lu)上設置冷卻器(qi)(qi)、過濾(lv)器(qi)(qi)等(deng)。

　　（2）應(ying)用(yong)：冷(leng)卻效果(guo)優(you)于(yu)前兩種，用(yong)于(yu)清潔流體，且(qie)p1與p進和p出(chu)相接(jie)近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入(ru)外系統與(yu)被密封介質相容的(de)清(qing)潔流體至密封腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)比被(bei)密(mi)封(feng)(feng)介(jie)(jie)質(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于介(jie)(jie)質(zhi)為(wei)高(gao)溫或(huo)(huo)固體顆(ke)粒(li)的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)保證帶走熱量，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需(xu)要(yao)，不會產生對密(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)壓(ya)力和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)速，一般清潔(jie)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)速應(ying)小于5m/s;含有顆(ke)粒(li)的(de)(de)漿狀液(ye)體須小于3m/s，為(wei)達到上述(shu)的(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔壓(ya)力的(de)(de)差(cha)值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進入和排出密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)孔口(kou)位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)附近，且應(ying)在(zai)靠近動環側，為(wei)了防止(zhi)石墨環被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)(huo)因冷卻不均(jun)引起溫差(cha)變形(xing)，以及雜質(zhi)堆積(ji)和結焦等，可采用(yong)切向(xiang)引入或(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可以是熱水或(huo)(huo)蒸氣(qi)。