第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，鳳翔機械密封器件受到了侵蝕，在(zai)其外部會(hui)出現(xian)一定的腐(fu)(fu)蝕面，如(ru)果不及時(shi)(shi)處理，會(hui)越(yue)來(lai)越(yue)嚴(yan)重，直至出現(xian)腐(fu)(fu)蝕穿透現(xian)象(xiang)，同時(shi)(shi)，工作(zuo)介(jie)質還會(hui)使異種金屬出現(xian)電化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕，鑲環(huan)被腐(fu)(fu)蝕，固定實效。

　　第(di)二、熱裂(lie)、老化(hua)原因：工作(zuo)狀態(tai)中，密封(feng)面始終在進行干(gan)摩擦(ca)，冷(leng)卻(que)水如果在此時缺(que)失(shi)，雜質就會與密封(feng)面接觸，出現抽空等癥狀，容易(yi)使環的(de)外部產(chan)生(sheng)裂(lie)紋(wen)，影(ying)響摩擦(ca)環的(de)使用壽命(ming)，密封(feng)面泄漏問題也會越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第(di)三、磨損(sun)原因：制造摩擦副的(de)材料(liao)如果質量差(cha)、硬(ying)度低，其摩擦系數(shu)必然會增(zeng)加，端(duan)面(mian)等比(bi)壓也會隨之增(zeng)加，雜質與(yu)密封面(mian)接觸(chu)的(de)概率(lv)增(zeng)大(da)，如果雜質是固體的(de)，彈簧空(kong)間會被雜質塞住，此時，密封面(mian)承受的(de)磨損(sun)非常(chang)大(da)，密封效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發鳳翔機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，鳳翔機械密封注入、靜壓測(ce)試(shi)過程中出現泄漏現象(xiang)。

　　組裝不合(he)理包括如下幾(ji)種類(lei)型：

　　①動(dong)、靜環貼合面(mian)有凹凸，組合過程中(zhong)不小心產生的碰傷;

　　②動、靜環的密封圈大(da)小不合適(shi)，組裝時沒有壓實;

　　③動、靜環的外表存在(zai)雜(za)質;

　　④緊定(ding)螺釘沒(mei)有固定(ding)好，彈(dan)簧座位置不準;

　　⑤軸套密封(feng)圈缺(que)失、沒有(you)壓實。

　　第六(liu)、運(yun)轉過程產(chan)生的原因：

　　①泵加速運動(dong)、抽(chou)空使摩擦副受到(dao)的壓(ya)力(li)加大;

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉銷、傳(chuan)動銷突然出(chu)現問題使密封功(gong)能喪失;

　　④其他部件出現問題(ti)使動、靜環溫度(du)突然上升、下降(jiang)引(yin)發的密封面受損;

　　⑤因為(wei)冷(leng)熱驟變，摩擦副附近介(jie)質出(chu)現結晶等問題，使密封功能(neng)失效(xiao);

　　⑥工作狀態下，泵(beng)葉輪軸向竄(cuan)動額度太高(gao)、轉軸運轉速度不(bu)穩定和(he)工人使用不(bu)當(dang)等問題都(dou)會引發密封功能的失效(xiao)。