摩擦副由動環和靜環所組成的，是鳳翔機械密封最重要的零件。密封的壽命(ming)和工作質量(liang)(泄漏指(zhi)標)都和它有直接關系(xi)。

　　鳳翔機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝鳳翔機械密封或原鳳翔機械密封的改造，合理地選用鳳翔機械密封材料是非常重要的。當鳳翔機械密封在腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質中時(shi)，它經受著化學腐(fu)蝕(shi)(shi)和(he)(he)電化腐(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在摩擦面上(shang)，腐(fu)蝕(shi)(shi)率極大(da)，這是因(yin)為端面上(shang)腐(fu)蝕(shi)(shi)生(sheng)成物剛(gang)產生(sheng)(能降低腐(fu)蝕(shi)(shi)率)就被摩擦所破壞的(de)緣故。這種由(you)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)表(biao)層的(de)產生(sheng)到磨(mo)去，周期性(xing)的(de)循(xun)環(huan)不止,通常稱為磨(mo)蝕(shi)(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)速(su)度約為無(wu)摩擦作(zuo)用表(biao)面的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)率的(de)10至50倍。因(yin)此，摩擦副應(ying)選(xuan)擇(ze)既(ji)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)又好的(de)材料。一般來說，石(shi)墨浸(jin)(jin)漬酚醛樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)漬呋喃樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)漬環(huan)氧(yang)樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)堿性(xing)好，浸(jin)(jin)漬聚四氟乙烯(xi)樹(shu)脂和(he)(he)陶(tao)瓷能耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質。

　　(1)當鳳翔機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使鳳翔機械密封失效(xiao)。要求高(gao)(gao)壓下(xia)工作的(de)(de)(de)摩擦(ca)副(fu)材(cai)料(liao)必(bi)須(xu)具有足(zu)夠(gou)的(de)(de)(de)剛度及強度,必(bi)須(xu)考慮用硬質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓且強度和剛度都高(gao)(gao)的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，鳳翔機械密封由于線速度大，密封面上的(de)摩擦熱和磨損加大，故摩擦副材料(liao)應采用摩擦系數較低(di)的(de)導熱好的(de)陶瓷(ci)浸銅石(shi)墨等(deng)。

　　(3)當鳳翔機械密封在高(gao)溫環境中(zhong)時，如果(guo)處理不當易產生橡(xiang)膠制(zhi)品(pin)的(de)老(lao)化(hua)、零件的(de)變形等(deng)，使機(ji)械(xie)密(mi)封泄漏，應選用(yong)耐高(gao)溫的(de)材(cai)料，如燒結(jie)氧(yang)化(hua)鋁瓷(剛玉(yu)陶瓷)、堆焊硬質合(he)金等(deng)。