泵類鳳翔機械密封不嚴，產生(sheng)介質泄漏(lou)現象后，將直接威脅石化裝置的安全性。產生(sheng)泄漏(lou)的原因有以下(xia)幾方(fang)面;

　　一是人為(wei)操作因素(su)影(ying)響

　　密(mi)封(feng)(feng)(feng)安裝過程(cheng)中，工作人員未規范進行設備密(mi)封(feng)(feng)(feng)性(xing)能的加(jia)水或靜壓(ya)試驗，無法確保密(mi)封(feng)(feng)(feng)性(xing)能。密(mi)封(feng)(feng)(feng)環壓(ya)緊與密(mi)封(feng)(feng)(feng)環存在異(yi)物或密(mi)封(feng)(feng)(feng)受損等原因，都(dou)會(hui)引起介質泄露。

　　二是環境變化因(yin)素影(ying)響

　　石化裝(zhuang)置的(de)生產(chan)(chan)環(huan)(huan)(huan)境復雜，環(huan)(huan)(huan)境變化也(ye)會(hui)(hui)直(zhi)接影(ying)響密(mi)封性能。裝(zhuang)置震動(dong)會(hui)(hui)促使內(nei)部密(mi)封環(huan)(huan)(huan)等部件發(fa)生脫落;溫度變化會(hui)(hui)促使動(dong)靜環(huan)(huan)(huan)產(chan)(chan)生縫隙;出(chu)現憋壓(ya)或氣蝕現象，也(ye)會(hui)(hui)對密(mi)封環(huan)(huan)(huan)產(chan)(chan)生氣化等形式的(de)沖擊(ji)，從而(er)出(chu)現不同(tong)范(fan)圍的(de)泄露問題(ti)。

　　三是(shi)密封受壓影響因素

　　零部件受力(li)不均(jun)勻或受到熱量沖擊(ji)的(de)(de)(de)影響等(deng)情況下，易(yi)發生密封裝置損壞(huai)后(hou)泄(xie)(xie)露的(de)(de)(de)問題。為提高泵類機械的(de)(de)(de)應用價(jia)值，避(bi)免(mian)介質泄(xie)(xie)露引起的(de)(de)(de)生產事故，加強(qiang)密封改(gai)進的(de)(de)(de)研究意義重大。

　　泵類(lei)機(ji)械的密封裝置優化對策

　　合理選(xuan)用密封(feng)材料

　　密封材料直接影響鳳翔機械密封效果，當動靜環的材料強度不達標時，受環境變化因素的影響較大，更易產生泄露的問題。在現代科技發展帶動下，材料的種類與性能得到了飛速的發展，密封裝置的材料更具有選擇性。傳統密封裝置以碳石墨的密封材料為主，利用硬質合金與軟質材料結合設計成密封裝置，如鳳翔機械密封的(de)(de)密封(feng)圈，有聚四氟乙烯與(yu)合(he)成橡(xiang)膠等類(lei)型(xing)的(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)，但應用(yong)效果不盡理想(xiang)，受(shou)環(huan)境變化的(de)(de)影響較大。材(cai)料(liao)(liao)生(sheng)產(chan)技術飛速發展(zhan)，納米(mi)材(cai)料(liao)(liao)與(yu)自(zi)潤(run)滑(hua)合(he)金等高性能(neng)的(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)應運而生(sheng)，利用(yong)自(zi)身的(de)(de)熔點低與(yu)潤(run)性能(neng)高等優勢(shi)特征，運用(yong)在(zai)密封(feng)裝置設計中，更(geng)利于提高泵(beng)類(lei)機械的(de)(de)密封(feng)穩定性，促使泵(beng)類(lei)機械安全(quan)可靠運行。

　　強化(hua)密封控制能力

　　本著“引進來與走出去”原則，多在實踐總結基礎上加強新技術與新材料的引入，以切實提高機械的密封能力。尤其是利用非接觸式或回流式等密封控制技術，能夠有效改善密封效果。回流式密封技術能夠通過優化回流路徑的途徑，改變以往的機械流體泄漏過程，通過機械傳導的作用，將外泄流體自動回流。當密封裝置的作用發揮受限時，回流式技術會通過引流策略，促使外泄流體重回到機械內。從非接觸式密封技術入手分析，主要是對動靜環的接觸端面調整后，建立新的鳳翔機械密封體系，介質泄露后(hou)會受動靜(jing)壓的影響，在密封(feng)端面中穿梭(suo)，通(tong)過流體流動方式形成流體膜，以(yi)往的動靜(jing)環(huan)位置同時發(fa)生變化。而(er)(er)流體膜能夠控(kong)制流體流動方向，可防(fang)止動靜(jing)環(huan)發(fa)生磨損，從而(er)(er)進一步強化耐受力與密封(feng)能力。

　　優化管理方式

　　泵類機械介質(zhi)泄露也是管(guan)理不到位的(de)直接(jie)體(ti)現(xian)，除合理運用新(xin)技術與(yu)新(xin)材料(liao)外，還需(xu)加強對管(guan)理方式的(de)優化(hua)。需(xu)根據介質(zhi)泄露的(de)原因與(yu)特征等(deng)情況，進一(yi)步制(zhi)定(ding)與(yu)完善快速(su)檢驗處理機制(zhi)，對工(gong)作人員(yuan)的(de)檢查維修給(gei)予更多的(de)信(xin)息支(zhi)持，以及時處理密(mi)封能(neng)力(li)不足(zu)的(de)問(wen)題(ti)。在管(guan)理中首先需(xu)設(she)定(ding)處理規則(ze)，包括(kuo)控制(zhi)動(dong)(dong)靜環(huan)間的(de)摩擦面(mian)積(ji)與(yu)軟(ruan)硬質(zhi)材料(liao)間的(de)密(mi)封面(mian)積(ji)高低及動(dong)(dong)靜環(huan)內徑(jing)尺寸等(deng)，確(que)保其(qi)密(mi)封裝置內部軸震動(dong)(dong)能(neng)及時得(de)到調整與(yu)補償(chang)。其(qi)次，應當提高工(gong)作人員(yuan)的(de)檢修能(neng)力(li)，貫徹落實徹底與(yu)到位檢修的(de)原則(ze)，要求工(gong)作人員(yuan)及時判斷故障類型，觀察機械內部變化(hua)情況，了解動(dong)(dong)靜環(huan)端面(mian)變形(xing)的(de)原因，及時采(cai)取更換端面(mian)等(deng)措施進行(xing)處理。

　　建立維修數據庫

　　故障與(yu)(yu)檢(jian)修信(xin)(xin)息的共享(xiang)共建，更(geng)利于維護(hu)工作的正(zheng)常進行，因此(ci)應(ying)(ying)當積極設立維修數據庫(ku)，全面應(ying)(ying)用新技(ji)術與(yu)(yu)新材料(liao)等信(xin)(xin)息。同時幫助工作人員深(shen)入了解與(yu)(yu)學(xue)習維護(hu)與(yu)(yu)管理方(fang)面的內容(rong)，尤其是(shi)維修案例的學(xue)習，更(geng)利于提高檢(jian)修人員的專(zhuan)業(ye)知識技(ji)能水(shui)平(ping)。