一、影響甘孜泵用甘孜機械密封的外部原因

　　1.泵(beng)軸的偏轉太(tai)大

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，甘孜機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，甘孜機械密封安裝時撓度(du)過大，使密(mi)封處(chu)受力不均，失去密(mi)封效果(guo)。這種現象多存在于臥式多級離心(xin)泵中。

　　2.泵(beng)軸軸向竄量(liang)

　　甘孜泵用甘孜機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。甘孜機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致甘孜機械密封失(shi)去密封功能(neng)。常用的(de)措施有：在葉輪上開平(ping)衡孔，在泵體(ti)上安(an)裝(zhuang)平(ping)衡管等。

　　3.泵氣蝕的原因及改進措施

　　離心(xin)泵葉輪入(ru)口是泵內壓力(li)低(di)的(de)地方。當(dang)這(zhe)里的(de)壓力(li)等于或低(di)于被輸送液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)在(zai)工作(zuo)溫度下(xia)的(de)飽和(he)蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)壓的(de)1pt時，液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)就(jiu)會沸騰汽(qi)化，產(chan)生大量(liang)氣(qi)(qi)(qi)泡。同(tong)(tong)時，溶解在(zai)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)中的(de)氣(qi)(qi)(qi)泡也會沉淀(dian)。這(zhe)些蒸(zheng)汽(qi)隨液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)流向葉輪，壓力(li)較高的(de)氣(qi)(qi)(qi)泡再次冷凝(ning)。在(zai)冷凝(ning)過程中，由于體(ti)(ti)(ti)積(ji)迅速(su)(su)減小(xiao)，周圍液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)以很(hen)大的(de)速(su)(su)度沖(chong)向整(zheng)個冷凝(ning)空間，引起泵內的(de)沖(chong)擊(ji)振(zhen)動和(he)噪音(yin)。在(zai)高壓高頻液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)顆粒(li)的(de)持續沖(chong)擊(ji)下(xia)，金(jin)屬(shu)(shu)表面逐漸被疲勞破壞，稱(cheng)為(wei)剝(bo)蝕。同(tong)(tong)時，溶解在(zai)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)中的(de)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)和(he)其他活性(xing)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)也會腐蝕金(jin)屬(shu)(shu)。由于化學(xue)腐蝕和(he)機械剝(bo)蝕的(de)共同(tong)(tong)作(zuo)用，加速(su)(su)了金(jin)屬(shu)(shu)損傷的(de)速(su)(su)度，從而損壞了葉輪，稱(cheng)為(wei)氣(qi)(qi)(qi)蝕損傷。這(zhe)種(zhong)由液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)汽(qi)化和(he)冷凝(ning)引起的(de)沖(chong)擊(ji)現象(xiang)稱(cheng)為(wei)空化現象(xiang)。消除泵進口氣(qi)(qi)(qi)蝕的(de)措施(shi)如下(xia)：

　　(1)提高泵的(de)空(kong)化性能水平，滿足現(xian)場設(she)備的(de)空(kong)化性能要求。

　　(2)泵應在允許的吸入高(gao)度以(yi)下(xia)運(yun)行(xing)，以(yi)保證整個裝置的安(an)全可靠運(yun)行(xing)。

　　(3)抗氣蝕(shi)材(cai)料制成的葉輪，如2Cr13、稀土合金鑄(zhu)鐵(tie)、高鎳鉻(ge)合金材(cai)料等。比普通鑄(zhu)鐵(tie)具有更(geng)好的抗氣蝕(shi)能(neng)力。

　　4.沒有輔助沖洗系(xi)(xi)統(tong)或(huo)輔助沖洗系(xi)(xi)統(tong)設計不合(he)理(li)

　　甘孜泵用甘孜機械密封的輔助沖洗(xi)系統非(fei)常重(zhong)要，它能有效(xiao)(xiao)地保護密封面，起到冷卻、潤滑(hua)和沖洗(xi)雜(za)質的作(zuo)用(yong)。有時設計(ji)師(shi)設計(ji)不合理(li)，無法(fa)達到密封效(xiao)(xiao)果。有的設計(ji)了輔助系統，但由于(yu)沖洗(xi)液中有雜(za)質，沖洗(xi)液流量和壓力不足，沖洗(xi)口(kou)位置設計(ji)不合理(li)等原因。也未(wei)能取得成果。常用(yong)的措施(shi)有：

　　(1)條件允(yun)許時，盡量設計(ji)輔助(zhu)沖洗(xi)系統。沖洗(xi)壓(ya)(ya)力(li)一般要求比密封(feng)室壓(ya)(ya)力(li)高(gao)0.107 ~ 0.11兆帕，密封(feng)室壓(ya)(ya)力(li)應(ying)根據各泵的(de)結構(gou)形(xing)式(shi)、系統壓(ya)(ya)力(li)等因素計(ji)算。當軸(zhou)封(feng)腔的(de)壓(ya)(ya)力(li)很高(gao)或(huo)壓(ya)(ya)力(li)幾(ji)乎接近密封(feng)的(de)上限(xian)時，液體也可以從密封(feng)腔被引導到低壓(ya)(ya)區，使軸(zhou)封(feng)液體流動，帶(dai)走摩擦(ca)熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于甘孜機械密封的密封效果，應嚴格控制。

　　5.過度振動(dong)及其消除措施

　　甘孜泵用甘孜機械密封的大振動往往不是由甘孜機械密封本(ben)身(shen)引起(qi)的(de)(de)，而(er)是由泵軸設計不(bu)合理、加工(gong)精度(du)不(bu)足(zu)、靠背輪平行度(du)大(da)、徑向力大(da)等原因(yin)引起(qi)的(de)(de)。消除(chu)(chu)泵振(zhen)動的(de)(de)措(cuo)施(shi)包括：在現(xian)場安裝泵、電機(ji)、底座、現(xian)場管道等輔助設備時，應嚴格(ge)控(kong)制消除(chu)(chu)振(zhen)動源。