甘孜機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原甘孜機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成甘孜機械密封件(jian)失(shi)效，致使潤滑(hua)油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原甘孜機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原甘孜機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該甘孜機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式甘孜機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是甘孜機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面甘孜機械密封件的端面(mian)壓力為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為(wei)彈簧壓力;Pf為(wei)封液壓力;Pt為(wei)由于摩(mo)擦力致使端面(mian)增(zeng)加或(huo)減少的壓力。

　　安裝甘孜機械密封件的泵與機械密封件配合(he)部分的技術要求如下(xia)：

　　1、軸彎曲度：不大(da)于(yu)0.05毫米；

　　2、轉(zhuan)子振(zhen)擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米(mi)；

　　3、軸的軸向竄動量不允許超過(guo)±0.5毫米(mi)，如果帶軸套，不允許軸套有松動；

　　4、聯(lian)軸器(qi)(qi)的找正誤差：對于(yu)齒式聯(lian)軸器(qi)(qi)不大(da)于(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于(yu)彈(dan)性聯(lian)軸器(qi)(qi)不大(da)于(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習慣(guan)做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜環(huan)座）與密封配(pei)合止口(kou)對軸中心(xin)線的(de)同心(xin)度允差(cha)0.05毫米，與墊片接觸的(de)平面對中心(xin)線的(de)垂(chui)直度值允差(cha)0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進(jin)行加工；

　　6、安(an)裝(zhuang)動環密封(feng)圈的軸套端(duan)(duan)部(bu)，以(yi)及安(an)裝(zhuang)靜環密封(feng)圈的壓蓋（或殼體）的端(duan)(duan)部(bu)應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸(xie)機械密封(feng)件時(shi)要(yao)仔(zi)細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免(mian)損(sun)壞(huai)密封(feng)元件。如果結垢拆(chai)卸(xie)不(bu)下時(shi)，應清洗干(gan)凈后再進行(xing)拆(chai)卸(xie)。

　　8、如果在(zai)(zai)泵(beng)兩端都用(yong)機械密封件(jian)時，在(zai)(zai)裝配，拆(chai)卸過(guo)程中互(hu)相(xiang)照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運(yun)行過的機械密(mi)封件，凡有(you)壓蓋松動(dong)使(shi)密(mi)封發(fa)生移動(dong)的情(qing)況，則動(dong)靜(jing)環零件必(bi)須更(geng)換，不(bu)應重(zhong)新上緊繼續使(shi)用。因為松動(dong)后(hou)摩(mo)擦副(fu)原來(lai)運(yun)轉軌跡(ji)會發(fa)生變動(dong)，接觸面(mian)的密(mi)封性就(jiu)很容易(yi)遭(zao)到破(po)壞。