高唐泵用高唐機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現高唐泵用高唐機械密封泄漏。泵高唐機械密封失效的原因有四個：泵高唐機械密封的設計和選擇不正確；高唐泵用高唐機械密封質量差；使用或安裝高唐泵用高唐機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵高唐機械密封泄漏原因總結及分析(xi)。

　　一、周期性泄漏：1.轉子(zi)軸向串(chuan)聯動(dong)量和頻率(lv)大，動(dong)環沒有時間(jian)補償；2.工(gong)作壓力不穩(wen)定時轉子(zi)的(de)周期性振動(dong)。

　　二、停用后泄露1.摩擦副處(chu)的結焦、結垢或生銹會阻礙(ai)密封件的軸向滑動；2.彈(dan)性元(yuan)件在停止前斷裂(lie)和損壞。

　　三，大量泄(xie)漏：1.安裝(zhuang)時靜環損壞(huai)；2.密封面(mian)與軸線偏差過大；3.彈簧或動環卡(ka)住(zhu)，使兩端無法卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)和靜(jing)環(huan)兩端之一不(bu)垂直于軸線；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻。2.密封圈有(you)缺陷或尺寸(cun)不(bu)符(fu)；3.由于某種原(yuan)因，動環(huan)和靜(jing)環(huan)變形；4.泵用工作壓力下端面(mian)比壓太小；5.轉子振(zhen)動過大；6.彈簧旋(xuan)轉方向(xiang)相(xiang)反；7.密封面(mian)之間有(you)污垢，開車后會(hui)破壞摩擦面(mian)；8.防旋(xuan)轉銷(xiao)太長，請頂住(zhu)靜(jing)環(huan)。

　　五、高唐泵用高唐機械密封的維護高唐泵用高唐機械密封有很多(duo)種類(lei)型和(he)型號，但(dan)主(zhu)要有五個泄(xie)漏點：1.軸套(tao)(tao)與(yu)軸之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密封(feng)(feng)；2.動環(huan)(huan)與(yu)軸套(tao)(tao)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密封(feng)(feng)；3.動環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密封(feng)(feng)；4.靜(jing)環(huan)(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)(huan)座之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密封(feng)(feng)；5.端蓋和(he)泵(beng)體之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密封(feng)(feng)。一般來說，軸套(tao)(tao)和(he)密封(feng)(feng)端蓋與(yu)泵(beng)體之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的泄(xie)漏很容易發現和(he)解決，但(dan)需(xu)要仔(zi)細觀察(cha)，尤(you)其是(shi)當工作介質(zhi)是(shi)液化氣或高壓、有毒有害氣體時，比(bi)較困難。

　　六(liu)、突然(ran)泄漏：1.泵(beng)(beng)需要(yao)時間(jian)將(jiang)(jiang)端面(mian)打開(kai)進入污垢(gou)；2.泵(beng)(beng)抽空時，靜環無法(fa)復位；3.泵(beng)(beng)徑長時間(jian)運(yun)轉，軸套表(biao)面(mian)結(jie)垢(gou)。密封面(mian)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)后，動(dong)環不能向前移(yi)動(dong)補償磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)(sun)面(mian)進入壓(ya)力(li)液體，增加(jia)推(tui)力(li)，推(tui)開(kai)更大的距離；4.摩(mo)擦副磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量超過(guo)壓(ya)縮(suo)極限，壓(ya)力(li)液體進入摩(mo)擦端面(mian)之間(jian)，將(jiang)(jiang)其推(tui)開(kai)；5.摩(mo)擦副局部高(gao)熱會燒壞密封圈(quan)；6.介質中的晶體或固體顆粒(li)進入摩(mo)擦表(biao)面(mian)，導(dao)致摩(mo)擦副快(kuai)速磨(mo)(mo)損(sun)(sun)；7.硬圈(quan)表(biao)面(mian)破損(sun)(sun)，軟圈(quan)切割(ge)快(kuai)；8.泵(beng)(beng)劇烈振(zhen)動(dong)，損(sun)(sun)壞密封。

　　剩(sheng)下(xia)的(de)漏洞很難憑直覺(jue)辨別判斷。只有在長期管理和維護(hu)實踐的(de)基(ji)礎上，觀察、分析和判斷泄漏癥狀(zhuang)，才能得出正確的(de)結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。高唐泵用高唐機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，高唐泵用高唐機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝高唐泵用高唐機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵高唐機械密封突(tu)然(ran)泄漏(lou)(lou)。離心泵(beng)(beng)在(zai)運行中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏(lou)(lou)是正(zheng)常(chang)磨損(sun)或(huo)(huo)使用(yong)壽命造成的，而大(da)(da)(da)多數是工況變化大(da)(da)(da)或(huo)(huo)操(cao)作維護不(bu)當造成的。(1)抽空(kong)、氣(qi)蝕或(huo)(huo)長(chang)時間憋壓，導(dao)致密封(feng)損(sun)壞(huai)；(2)泵(beng)(beng)實際出(chu)力小，大(da)(da)(da)量(liang)(liang)介(jie)質在(zai)泵(beng)(beng)內(nei)循環，熱量(liang)(liang)積聚，造成介(jie)質氣(qi)化，導(dao)致密封(feng)失效(xiao)；(3)回流(liu)流(liu)量(liang)(liang)過大(da)(da)(da)，導(dao)致吸(xi)入管側容器(塔、釜(fu)、罐、池)底部沉積物沖刷，損(sun)壞(huai)密封(feng)；(4)長(chang)期停(ting)機，重啟時無手動盤車，摩(mo)擦副(fu)因粘連撕裂(lie)密封(feng)面；(5)介(jie)質中(zhong)腐蝕性、可聚合性、膠凝性物質增加(jia)；(6)環境溫度變化快；(7)工作條件經常(chang)變化或(huo)(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停(ting)電(dian)或(huo)(huo)停(ting)機等。離心泵(beng)(beng)在(zai)正(zheng)常(chang)運行中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏(lou)(lou)，如果不(bu)及時發現，往(wang)往(wang)會導(dao)致重大(da)(da)(da)事故或(huo)(huo)損(sun)失，應認真對待(dai)，采取有效(xiao)措(cuo)施(shi)。

　　二、泵高唐機械密封維護中的一些誤區：1.泵高唐機械密封彈簧的(de)(de)壓(ya)縮(suo)越(yue)大，密(mi)(mi)封效果(guo)越(yue)好。事(shi)實上(shang)，如(ru)果(guo)彈簧壓(ya)縮(suo)過大，摩擦副(fu)會急劇磨(mo)損，瞬間燒壞(huai)。過度(du)壓(ya)縮(suo)使彈簧失(shi)(shi)去調節動環端面的(de)(de)能力，導致密(mi)(mi)封失(shi)(shi)效。2.動環密(mi)(mi)封圖(tu)越(yue)緊越(yue)好。