工布江達泵用工布江達機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現工布江達泵用工布江達機械密封泄漏。泵工布江達機械密封失效的原因有四個：泵工布江達機械密封的設計和選擇不正確；工布江達泵用工布江達機械密封質量差；使用或安裝工布江達泵用工布江達機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵工布江達機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一、周期(qi)性泄漏(lou)：1.轉子(zi)軸向串聯(lian)動量(liang)和頻率大(da)，動環(huan)沒有(you)時間(jian)補償；2.工作(zuo)壓力不穩定時轉子(zi)的(de)周期(qi)性振動。

　　二、停(ting)用后泄露1.摩(mo)擦副處的(de)結焦(jiao)、結垢或生(sheng)銹會阻礙密封(feng)件的(de)軸向滑動；2.彈性元件在停(ting)止前斷裂和損壞。

　　三(san)，大(da)(da)量泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與軸線偏差(cha)過大(da)(da)；3.彈簧或動環卡(ka)住(zhu)，使兩端(duan)無法(fa)卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁(fan)泄漏(lou)：1.東環和靜(jing)環兩端(duan)之(zhi)一不垂直(zhi)于軸線；安裝(zhuang)不正確且不均(jun)勻。2.密(mi)封(feng)圈(quan)有缺陷(xian)或尺寸不符；3.由于某種原因，動環和靜(jing)環變形(xing)；4.泵用工(gong)作壓(ya)力下端(duan)面(mian)比(bi)壓(ya)太(tai)小(xiao)；5.轉子振動過大；6.彈簧旋轉方向相(xiang)反；7.密(mi)封(feng)面(mian)之(zhi)間有污垢，開車后會(hui)破壞摩擦面(mian)；8.防旋轉銷太(tai)長，請頂住靜(jing)環。

　　五、工布江達泵用工布江達機械密封的維護工布江達泵用工布江達機械密封有很(hen)多種類型(xing)和型(xing)號，但主要有五個泄漏點：1.軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)套與(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)；2.動環(huan)(huan)與(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)套之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)；3.動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)；4.靜環(huan)(huan)與(yu)(yu)靜環(huan)(huan)座(zuo)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)；5.端蓋和泵體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)。一(yi)般來說，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)套和密封(feng)端蓋與(yu)(yu)泵體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)泄漏很(hen)容易發現和解決，但需(xu)要仔(zi)細觀察，尤(you)其是(shi)當工作介質是(shi)液化氣(qi)或高壓、有毒有害氣(qi)體(ti)(ti)時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵需要時間(jian)將(jiang)端面(mian)(mian)打開進(jin)入污垢(gou)；2.泵抽空(kong)時，靜環無法復位(wei)；3.泵徑長時間(jian)運轉，軸套表(biao)面(mian)(mian)結垢(gou)。密封面(mian)(mian)磨損后，動(dong)環不能向前移動(dong)補(bu)償磨損量(liang)，磨損面(mian)(mian)進(jin)入壓(ya)力(li)液體(ti)，增(zeng)加(jia)推力(li)，推開更(geng)大的距(ju)離；4.摩(mo)擦副磨損量(liang)超(chao)過壓(ya)縮(suo)極限，壓(ya)力(li)液體(ti)進(jin)入摩(mo)擦端面(mian)(mian)之間(jian)，將(jiang)其推開；5.摩(mo)擦副局(ju)部高熱會(hui)燒壞(huai)密封圈(quan)；6.介質中的晶體(ti)或固體(ti)顆粒進(jin)入摩(mo)擦表(biao)面(mian)(mian)，導致摩(mo)擦副快(kuai)速磨損；7.硬(ying)圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)破損，軟圈(quan)切(qie)割(ge)快(kuai)；8.泵劇烈振動(dong)，損壞(huai)密封。

　　剩下的漏(lou)洞很難憑直覺辨別判斷。只有(you)在長期管理和維(wei)護(hu)實(shi)踐的基礎上，觀察、分析和判斷泄漏(lou)癥狀，才能得出正(zheng)確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。工布江達泵用工布江達機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，工布江達泵用工布江達機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝工布江達泵用工布江達機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵工布江達機械密封突然(ran)泄漏(lou)(lou)。離心(xin)泵(beng)在(zai)運行中(zhong)突然(ran)泄漏(lou)(lou)是正常(chang)磨(mo)損(sun)或(huo)(huo)使(shi)用壽(shou)命造成的(de)，而(er)大(da)多數是工況(kuang)變(bian)化大(da)或(huo)(huo)操作(zuo)維護(hu)不(bu)當造成的(de)。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)(huo)長(chang)時間(jian)憋(bie)壓，導致(zhi)密(mi)封(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)實(shi)際出(chu)力小，大(da)量(liang)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)在(zai)泵(beng)內循(xun)環(huan)，熱(re)量(liang)積聚，造成介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)氣化，導致(zhi)密(mi)封(feng)失效；(3)回流流量(liang)過大(da)，導致(zhi)吸(xi)入管側容器(qi)(塔、釜、罐、池)底部(bu)沉積物(wu)沖刷，損(sun)壞密(mi)封(feng)；(4)長(chang)期停(ting)機，重(zhong)啟時無手動盤車，摩擦副因粘連撕裂密(mi)封(feng)面；(5)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性、可(ke)聚合(he)性、膠(jiao)凝性物(wu)質(zhi)(zhi)增加；(6)環(huan)境(jing)溫度變(bian)化快；(7)工作(zuo)條件經(jing)常(chang)變(bian)化或(huo)(huo)調整；(8)突然(ran)停(ting)電或(huo)(huo)停(ting)機等。離心(xin)泵(beng)在(zai)正常(chang)運行中(zhong)突然(ran)泄漏(lou)(lou)，如果不(bu)及時發現，往往會導致(zhi)重(zhong)大(da)事故或(huo)(huo)損(sun)失，應認真對待，采取有效措施。

　　二、泵工布江達機械密封維護中的一些誤區：1.泵工布江達機械密封彈簧的(de)壓(ya)縮越(yue)(yue)大，密封效果越(yue)(yue)好。事實上，如(ru)果彈簧壓(ya)縮過大，摩(mo)擦副會急劇磨(mo)損，瞬(shun)間燒壞。過度壓(ya)縮使彈簧失(shi)去調節動(dong)環(huan)(huan)端面的(de)能力，導致密封失(shi)效。2.動(dong)環(huan)(huan)密封圖(tu)越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好。