工布江達機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原工布江達機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成工布江達機械密封件失效，致使潤滑油(you)(you)油(you)(you)箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原工布江達機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原工布江達機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該工布江達機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式工布江達機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是工布江達機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面工布江達機械密封件的端(duan)面(mian)壓力為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈(dan)簧壓力;Pf為(wei)封液壓力;Pt為(wei)由于摩(mo)擦力致使(shi)端(duan)面(mian)增加或減少的壓力。

　　安裝工布江達機械密封件的(de)(de)泵(beng)與機械密封件配合(he)部分(fen)的(de)(de)技術要(yao)求如(ru)下：

　　1、軸彎(wan)曲(qu)度(du)：不(bu)大于0.05毫(hao)米；

　　2、轉子(zi)振擺：動(dong)環密封圈處的軸套附近不(bu)大于0.06毫(hao)米(mi)；

　　3、軸的(de)軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套(tao)，不允許軸套(tao)有松動；

　　4、聯軸(zhou)器的(de)找(zhao)正(zheng)誤(wu)差(cha)：對于(yu)齒式聯軸(zhou)器不大于(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于(yu)彈性聯軸(zhou)器不大于(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習慣做法端(duan)跳(tiao)(tiao)<0.05，徑跳(tiao)(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與(yu)密(mi)封(feng)配合止(zhi)口(kou)對軸(zhou)中心(xin)線的同心(xin)度(du)允差0.05毫米(mi)，與(yu)墊片接觸的平面對中心(xin)線的垂(chui)直(zhi)度(du)值允差0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到要(yao)求(qiu)，密(mi)封(feng)腔要(yao)進行加工；

　　6、安裝(zhuang)動環(huan)密(mi)封圈的(de)軸套端(duan)部，以及安裝(zhuang)靜環(huan)密(mi)封圈的(de)壓蓋（或殼體）的(de)端(duan)部應倒角(jiao)，并(bing)修(xiu)光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機械密封件時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟(chan)，以免損壞密封元件。如果結垢拆(chai)卸不下時，應清洗干凈后再進行拆(chai)卸。

　　8、如果在(zai)泵兩端(duan)都用機械密(mi)封件時，在(zai)裝配，拆卸過程中(zhong)互相照(zhao)顧(gu)，防止顧(gu)此失彼。

　　9、對(dui)運行過的(de)機械(xie)密封(feng)件，凡(fan)有壓蓋松(song)動使(shi)密封(feng)發(fa)(fa)生移動的(de)情況(kuang)，則(ze)動靜環零(ling)件必(bi)須(xu)更換(huan)，不應重(zhong)新上(shang)緊繼續使(shi)用。因為松(song)動后摩擦副原來運轉軌跡會發(fa)(fa)生變動，接觸(chu)面(mian)的(de)密封(feng)性(xing)就很容易遭到破壞。