貢嘎泵用貢嘎機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現貢嘎泵用貢嘎機械密封泄漏。泵貢嘎機械密封失效的原因有四個：泵貢嘎機械密封的設計和選擇不正確；貢嘎泵用貢嘎機械密封質量差；使用或安裝貢嘎泵用貢嘎機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵貢嘎機械密封泄漏(lou)原(yuan)因總結及分析。

　　一、周(zhou)期(qi)性(xing)(xing)泄(xie)漏：1.轉子(zi)軸向串聯動(dong)量和(he)頻率大，動(dong)環沒(mei)有時間補償；2.工(gong)作壓力不穩(wen)定時轉子(zi)的周(zhou)期(qi)性(xing)(xing)振動(dong)。

　　二、停用后泄(xie)露1.摩擦副處的(de)結(jie)焦、結(jie)垢或(huo)生銹(xiu)會阻礙密封(feng)件的(de)軸(zhou)向滑動；2.彈性元件在停止(zhi)前斷裂和(he)損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝(zhuang)時靜環損壞(huai)；2.密封面與軸線偏差(cha)過大；3.彈簧或動環卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻繁泄(xie)漏：1.東(dong)環和靜(jing)環兩端(duan)之一不垂(chui)直于軸(zhou)線；安(an)裝不正確且不均勻。2.密(mi)封圈(quan)有(you)缺陷或尺寸不符(fu)；3.由(you)于某(mou)種原因，動(dong)環和靜(jing)環變形；4.泵用工作壓力下(xia)端(duan)面比壓太小(xiao)；5.轉子振動(dong)過大；6.彈(dan)簧旋轉方向相反；7.密(mi)封面之間有(you)污垢(gou)，開車(che)后會(hui)破壞摩擦面；8.防(fang)旋轉銷太長，請(qing)頂住靜(jing)環。

　　五、貢嘎泵用貢嘎機械密封的維護貢嘎泵用貢嘎機械密封有很(hen)多(duo)種類型和(he)型號，但主要(yao)有五個泄漏(lou)點：1.軸套與(yu)(yu)軸之間(jian)(jian)(jian)的(de)密封(feng)；2.動環與(yu)(yu)軸套之間(jian)(jian)(jian)的(de)密封(feng)；3.動環和(he)靜(jing)環之間(jian)(jian)(jian)的(de)密封(feng)；4.靜(jing)環與(yu)(yu)靜(jing)環座之間(jian)(jian)(jian)的(de)密封(feng)；5.端蓋(gai)和(he)泵(beng)體(ti)(ti)之間(jian)(jian)(jian)的(de)密封(feng)。一般來說，軸套和(he)密封(feng)端蓋(gai)與(yu)(yu)泵(beng)體(ti)(ti)之間(jian)(jian)(jian)的(de)泄漏(lou)很(hen)容易發現(xian)和(he)解決，但需要(yao)仔細(xi)觀察，尤其是當工作(zuo)介質是液化(hua)氣(qi)或高壓、有毒有害氣(qi)體(ti)(ti)時(shi)，比較(jiao)困難。

　　六(liu)、突然泄漏：1.泵(beng)需要(yao)時(shi)間將(jiang)端面打(da)開(kai)進(jin)(jin)入污垢(gou)；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜環(huan)無(wu)法復(fu)位；3.泵(beng)徑(jing)長時(shi)間運轉，軸套表面結垢(gou)。密(mi)(mi)封面磨損后，動(dong)環(huan)不能向前(qian)移動(dong)補償磨損量(liang)，磨損面進(jin)(jin)入壓力(li)液體(ti)，增加推力(li)，推開(kai)更大的距離(li)；4.摩(mo)擦(ca)副(fu)磨損量(liang)超過壓縮極限，壓力(li)液體(ti)進(jin)(jin)入摩(mo)擦(ca)端面之(zhi)間，將(jiang)其推開(kai)；5.摩(mo)擦(ca)副(fu)局部高熱會燒壞(huai)密(mi)(mi)封圈；6.介質中的晶體(ti)或固(gu)體(ti)顆粒進(jin)(jin)入摩(mo)擦(ca)表面，導致摩(mo)擦(ca)副(fu)快速磨損；7.硬圈表面破損，軟圈切割快；8.泵(beng)劇烈(lie)振動(dong)，損壞(huai)密(mi)(mi)封。

　　剩(sheng)下(xia)的漏(lou)洞很難憑直(zhi)覺辨別判斷(duan)。只有在長期管(guan)理和(he)維護實踐的基礎(chu)上，觀察、分析和(he)判斷(duan)泄(xie)漏(lou)癥狀，才能得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。貢嘎泵用貢嘎機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，貢嘎泵用貢嘎機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝貢嘎泵用貢嘎機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵貢嘎機械密封突然泄(xie)漏。離心泵(beng)在運(yun)(yun)行(xing)中(zhong)突然泄(xie)漏是正(zheng)常(chang)磨損或使用壽命造成的(de)，而(er)大(da)(da)多數是工況變(bian)化大(da)(da)或操作(zuo)維(wei)護不當造成的(de)。(1)抽(chou)空、氣(qi)蝕(shi)或長(chang)時間憋壓，導致(zhi)密(mi)封(feng)(feng)損壞；(2)泵(beng)實際出(chu)力小，大(da)(da)量介(jie)(jie)質在泵(beng)內(nei)循(xun)環，熱(re)量積聚(ju)，造成介(jie)(jie)質氣(qi)化，導致(zhi)密(mi)封(feng)(feng)失(shi)效；(3)回(hui)流流量過大(da)(da)，導致(zhi)吸入管(guan)側容(rong)器(塔、釜、罐(guan)、池(chi))底(di)部沉積物沖刷，損壞密(mi)封(feng)(feng)；(4)長(chang)期停(ting)機，重(zhong)啟(qi)時無手動盤車，摩(mo)擦副因粘(zhan)連(lian)撕裂密(mi)封(feng)(feng)面；(5)介(jie)(jie)質中(zhong)腐蝕(shi)性(xing)、可聚(ju)合性(xing)、膠凝性(xing)物質增加；(6)環境溫度變(bian)化快(kuai)；(7)工作(zuo)條件經常(chang)變(bian)化或調(diao)整；(8)突然停(ting)電或停(ting)機等。離心泵(beng)在正(zheng)常(chang)運(yun)(yun)行(xing)中(zhong)突然泄(xie)漏，如果不及時發現，往(wang)往(wang)會導致(zhi)重(zhong)大(da)(da)事故或損失(shi)，應認真對待，采取有效措施。

　　二、泵貢嘎機械密封維護中的一些誤區：1.泵貢嘎機械密封彈簧的壓縮越大，密封(feng)效(xiao)果越好(hao)。事實上，如(ru)果彈簧壓縮過(guo)大，摩擦(ca)副(fu)會急(ji)劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)度壓縮使彈簧失(shi)去調(diao)節動環端(duan)面的能力，導致密封(feng)失(shi)效(xiao)。2.動環密封(feng)圖越緊越好(hao)。