共和機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在共和機械密封上！

　　共和機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫共和機械密封，耐高壓、耐腐蝕共和機械密封，耐顆粒介質共和機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的共和機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的共和機械密封。

　　選型的(de)(de)主要參(can)數有(you)：密封腔體(ti)壓力(li)（MPa）、流(liu)體(ti)溫度（℃）、工作速度（m/s）、流(liu)體(ti)的(de)(de)特性以及安(an)裝密封的(de)(de)有(you)效空(kong)間等。

　　1.根據密(mi)封(feng)(feng)腔體壓力，確(que)定密(mi)封(feng)(feng)結構采(cai)用平衡型或(huo)非平衡型，單端面或(huo)雙(shuang)端面等(deng)。

　　2.根據工(gong)作速度，確定采(cai)用旋轉式(shi)或(huo)靜止式(shi)，流體動(dong)壓式(shi)或(huo)非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等共和機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝密封的(de)有效空間，確定(ding)采用多彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)或單(dan)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)或波形彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)，內裝式或外裝式。

　　1.共和機械密封對機器精度的要求

　　（1）安(an)裝(zhuang)機械密(mi)封(feng)部位(wei)的(de)軸（或軸套）的(de)徑(jing)向(xiang)跳動公差最大(da)不(bu)超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不(bu)超過0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端(duan)蓋結合的定位端(duan)面(mian)(mian)對(dui)軸（或(huo)軸套(tao)）表面(mian)(mian)的跳(tiao)動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密(mi)封件的確認

　　（1）確認(ren)所安裝(zhuang)的密封(feng)是否(fou)與要求(qiu)的型(xing)號一致。

　　（2）安裝(zhuang)前要(yao)仔細地與(yu)總裝(zhuang)圖對照，零件(jian)數量是否齊全。

　　（3）采用(yong)并圈彈(dan)簧傳(chuan)動的(de)機械密封(feng)，其(qi)彈(dan)簧有(you)左、右旋之(zhi)分，須按轉軸的(de)旋向來選擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝方法(fa)隨(sui)機(ji)械密封型(xing)式、機(ji)器的種類不同而有所不同，但其安(an)裝要領幾乎都相(xiang)同，安(an)裝步驟和注意事項如下(xia)：

　　（1）安裝尺寸(cun)的確定(ding)

　　安裝時，應按產品的使用說明書或樣(yang)本，保證機械(xie)密(mi)封的安裝尺寸(cun)。

　　（2）裝入(ru)前(qian)，軸（軸套）、壓蓋(gai)應無毛刺(ci)，軸承(cheng)狀況良好；密封(feng)件、軸、密封(feng)腔、壓蓋(gai)都(dou)應該清洗(xi)干凈。

　　為減少摩(mo)擦阻力，軸上安(an)裝機械密封(feng)的(de)部位(wei)要薄薄地涂(tu)上一層油，以(yi)進(jin)行潤(run)滑，考慮到橡膠O形圈的(de)相溶性，若不宜(yi)用油，可涂(tu)肥(fei)皂水。浮裝式靜環(huan)不帶防轉(zhuan)銷的(de)結構(gou)，不宜(yi)涂(tu)油，應干(gan)式裝入壓蓋(gai)。

　　（3）先將(jiang)靜環(huan)與壓(ya)蓋一(yi)起裝在(zai)軸上，注意不要與軸相碰，然(ran)后將(jiang)動環(huan)組(zu)件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應(ying)分幾(ji)次均勻擰緊。

　　在未(wei)固(gu)定壓(ya)蓋之前，用手(shou)推(tui)補償(chang)環(huan)(huan)作軸向壓(ya)縮，松開后補償(chang)環(huan)(huan)能自動彈回無卡(ka)滯現象，然后將壓(ya)蓋螺(luo)拴(shuan)均勻(yun)地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當(dang)輸送(song)介質溫(wen)度偏高(gao)、過低、或(huo)含(han)有雜(za)質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等(deng)措施。

　　（2）運(yun)轉前(qian)用(yong)手盤車(che)，注意(yi)轉矩是否(fou)過大(da)，有無擦碰及不正常的聲音。

　　（3）注(zhu)意旋向(xiang)，聯(lian)軸器是否(fou)對中，軸承部(bu)位(wei)的潤(run)滑油加法是否(fou)適當(dang)，配(pei)管是否(fou)正(zheng)確。

　　（4）運轉前首先將介質、冷卻水(shui)閥(fa)門打開，檢(jian)查密封腔內(nei)的氣體是否全排出，防止靜壓引(yin)起泄漏，然(ran)后開機(ji)運行。

　　（5）開車后工作是否正常(chang)穩定，有無因軸(zhou)轉動引起的(de)異常(chang)轉矩(ju)，以及異常(chang)響聲和過(guo)熱現象。