一.共和機械密封的工作原理

　　共和機械密封是(shi)靠(kao)一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑動(dong)的端面在流(liu)體壓(ya)力和補(bu)償機構的彈力（或(huo)磁力）作用下保持貼合并配以輔助(zhu)密封而(er)達到阻(zu)漏的軸封裝置。

　　二.共和機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，青(qing)銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水(shui)（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，常溫

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金(jin)石墨，酚(fen)醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)(wu)，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢(wu)(wu)；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，含(han)顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類(lei)及用(yong)途

　　密封(feng)材(cai)(cai)料(liao)應滿(man)足密封(feng)功能的(de)(de)要求(qiu)。由于被密封(feng)的(de)(de)介(jie)質不同，以及設(she)備的(de)(de)工(gong)作條件(jian)不同，要求(qiu)密封(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)具有不同的(de)(de)適應性。對密封(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)要求(qiu)一般是(shi)：

　　1.材料致密性好(hao)，不易(yi)泄(xie)露介質(zhi)。

　　2.有適當的機械(xie)強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性和(he)回彈性好，永久變形(xing)小。

　　4.高溫下不軟(ruan)化(hua)，不分解，低溫下不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積和硬(ying)度變化小，且不粘(zhan)附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨(mo)性(xing)好(hao)。

　　7.具(ju)有與密封面結合(he)的(de)柔軟性(xing)。

　　8.耐老化(hua)性好(hao)，經久耐用(yong)。

　　9.加工制造方便(bian)(bian)，價格便(bian)(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡膠(jiao)(jiao)是最常用的密封(feng)(feng)材(cai)料。除(chu)橡膠(jiao)(jiao)外，適合(he)于做(zuo)密封(feng)(feng)材(cai)料的還(huan)有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密封(feng)(feng)膠(jiao)(jiao)等(deng)。

　　四.共和機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動(dong)(dong)應(ying)≤0.04毫(hao)米，軸向竄動(dong)(dong)量(liang)不允(yun)許大(da)于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密封(feng)部位在安(an)裝時應(ying)保持清潔(jie)，密封(feng)零件應(ying)進行清洗，密封(feng)端(duan)面完好(hao)無損，防止雜質和灰(hui)塵帶入(ru)密封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使共和機械密封摩擦(ca)付破損(sun)而(er)密封失效。

　　4.安裝時在與密封相接觸(chu)的(de)表(biao)面應涂一層清(qing)潔的(de)機械油，以便能順(shun)利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰(ning)緊(jin)螺絲必須受(shou)力均勻，保(bao)證靜環端面與(yu)軸心線的垂直要求。

　　6.安(an)裝(zhuang)后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使(shi)動(dong)(dong)環在軸上靈(ling)活移動(dong)(dong)，并(bing)有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦(ca)而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照共和機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與(yu)密(mi)封(feng)(feng)相接觸的(de)表面應涂(tu)一層(ceng)清(qing)潔的(de)機械油，要特別注意機械油的(de)選擇對于(yu)不(bu)同(tong)的(de)輔助密(mi)封(feng)(feng)材質(zhi)，避免造成(cheng)O型圈(quan)侵油膨脹或加速老化，造成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)提前失效。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)有(you)哪三(san)個(ge)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)點(dian)，及這三(san)個(ge)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)點(dian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)原理

　　動環與(yu)靜環之間(jian)的(de)密(mi)封(feng)：是靠(kao)彈性(xing)元件（彈簧、波(bo)紋(wen)管等(deng)）和密(mi)封(feng)液體壓(ya)力(li)在相對運動的(de)動環和靜環的(de)接觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產生一適(shi)當的(de)壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使兩個光(guang)潔、平(ping)直的(de)端(duan)(duan)面(mian)緊密(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)(duan)面(mian)間(jian)維持一層極薄的(de)液體膜而達到密(mi)封(feng)的(de)作用(yong)。這(zhe)層膜具有(you)液體動壓(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)力(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)力(li)和潤滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)作用(yong)。兩端(duan)(duan)面(mian)之所以必須高度光(guang)潔平(ping)直是為了給端(duan)(duan)面(mian)創(chuang)造完美(mei)貼(tie)合(he)和使比壓(ya)均勻的(de)條件，這(zhe)是相對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.共和機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種共和機械密封的新技術，進展較快，有下列的共和機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在共和機械密封的(de)(de)密封端面上開了各(ge)(ge)種(zhong)各(ge)(ge)樣的(de)(de)流槽，以產生流體靜(jing)、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷(duan)更新。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)過(guo)去總認為(wei)接(jie)觸(chu)式(shi)和非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)機械密(mi)(mi)封(feng)不可能達(da)到(dao)零(ling)泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)機械端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)的新(xin)概念，并已用(yong)于核電站潤滑油泵中(zhong)。

　　干運轉氣體密(mi)封技(ji)術(shu)這類密(mi)封是將開(kai)槽(cao)密(mi)封技(ji)術(shu)用于(yu)氣體密(mi)封。上(shang)游泵(beng)(beng)送密(mi)封技(ji)術(shu)即(ji)利用密(mi)封面上(shang)開(kai)流槽(cao)將下游少量泄漏流體泵(beng)(beng)送回上(shang)游。

　　上述幾類(lei)密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)結(jie)構(gou)特點是(shi)：采用淺(qian)槽(cao)(cao)(cao)，且膜厚(hou)和(he)流(liu)槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)深(shen)均屬微(wei)米級(ji)，并采用潤(run)滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)壩和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)堰組(zu)成密(mi)(mi)封(feng)和(he)承載部(bu)分(fen)。也可(ke)以說開槽(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)和(he)開槽(cao)(cao)(cao)軸承的(de)(de)結(jie)合。其優點是(shi)泄漏量(liang)小（甚至無泄漏）、膜厚(hou)大，消除接觸(chu)摩擦、功耗和(he)發熱量(liang)小。熱流(liu)體(ti)(ti)動壓密(mi)(mi)封(feng)技術它是(shi)利(li)用各種形(xing)狀較(jiao)深(shen)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)(cao)，造成局部(bu)熱變形(xing)，以產生流(liu)體(ti)(ti)動力楔(xie)效(xiao)應。這種具有流(liu)體(ti)(ti)動壓承載能(neng)力的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱流(liu)體(ti)(ti)動力楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接共和金屬波紋管共和機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密封(feng)技術分(fen)為雙密封(feng)、中間(jian)環(huan)密封(feng)、多(duo)密封(feng)技術。另(ling)外(wai)還有平行(xing)面(mian)密封(feng)技術、監控密封(feng)技術、組(zu)合密封(feng)技術等。

　　七.機械密(mi)封沖洗方(fang)案(an)及(ji)特點(dian)

　　沖洗(xi)的目的在于防(fang)止(zhi)雜質集積，防(fang)止(zhi)氣囊形成，保持和改善潤(run)滑(hua)等，當沖洗(xi)液溫度較低時，兼有冷卻(que)作用。沖洗(xi)的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主機的(de)被密封介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口端通(tong)過管(guan)路引入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流(liu)體(ti)，p1稍大于p進，當溫度(du)高或有雜質(zhi)時，可在管路上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封介質，由(you)泵的出口(kou)(kou)端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口(kou)(kou)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔(jie)流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻(que)器、過濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用(yong)工作主機的被密封介質，由泵的出口端通(tong)過(guo)管(guan)路(lu)引入密封腔，沖洗(xi)后(hou)再經(jing)管(guan)路(lu)流回泵入口。p1<p出，當溫度高(gao)或(huo)有雜(za)質時，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　（2）應(ying)用：冷(leng)卻效果優于前兩種(zhong)，用于清潔流體(ti)，且p1與p進和(he)p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封介(jie)質相容的清(qing)潔(jie)流體至密封腔進行(xing)沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓力(li)應(ying)比被(bei)密封介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)(yu)介(jie)質為(wei)高溫或(huo)固體(ti)顆粒(li)的(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)(liu)(liu)量應(ying)保證(zheng)帶走熱量，還(huan)需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)需要(yao)，不(bu)(bu)會(hui)產生(sheng)對密封件的(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需控制密封腔的(de)壓力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)，一(yi)般(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)應(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含(han)有顆粒(li)的(de)漿狀液(ye)體(ti)須(xu)小于(yu)(yu)3m/s，為(wei)達到(dao)上述的(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密封腔壓力(li)的(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取(qu)(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密封可取(qu)(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進入和(he)排出密封腔的(de)孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密封端面附近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環側，為(wei)了防止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻不(bu)(bu)均引起溫差變形，以(yi)及雜質堆積和(he)結焦等，可采用(yong)切(qie)向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可以(yi)是(shi)熱水或(huo)蒸氣(qi)。