1、安裝靜試時泄漏。

　　工業園區機械密封安裝調試好后，一般要進行(xing)靜試，觀(guan)察泄(xie)漏(lou)量。如泄(xie)漏(lou)量較大時，則(ze)表明動(dong)、靜環密封(feng)圈存(cun)在問(wen)題。在初步觀(guan)察泄(xie)漏(lou)量、判斷(duan)泄(xie)漏(lou)部位的基礎上(shang)，再手動(dong)盤(pan)車觀(guan)察，若泄(xie)漏(lou)量無明顯變化則(ze)可判定式動(dong)、靜環摩擦(ca)副存(cun)在問(wen)題;如泄(xie)漏(lou)介質(zhi)沿軸向噴(pen)射，則(ze)動(dong)環密封(feng)存(cun)在問(wen)題居多，泄(xie)漏(lou)介質(zhi)向四周噴(pen)射或(huo)從水冷卻孔中漏(lou)出，但一般有主次區(qu)別，只要觀(guan)察細致，熟悉結(jie)構，一定能正確判斷(duan)。

　　2、試運轉時(shi)出(chu)現的(de)泄漏。

　　工業園區泵用工業園區機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時工業園區機械密封泄(xie)漏(lou)在排(pai)除軸(zhou)間極端蓋密封失效后，基本(ben)上都是由于動(dong)、靜環(huan)摩(mo)擦(ca)副(fu)受(shou)破(po)壞(huai)所致。引起摩(mo)擦(ca)副(fu)密封失效的原因主(zhu)要有(you)：

　　(1)操作中，因抽空(kong)、氣濁、憋壓(ya)等異常現象，引(yin)起(qi)較大的軸向力(li)，使動、靜(jing)環接(jie)觸(chu)面分離(li);

　　(2)安裝工業園區機械密封時壓縮(suo)量過大，導致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷(shang);

　　(3)動環(huan)(huan)密封圈過緊(jin)，彈(dan)簧無法調整動環(huan)(huan)的(de)軸(zhou)向浮動量;

　　(4)靜環密封圈過松，當動環軸向(xiang)浮(fu)動時,靜環脫離靜環座(zuo);

　　(5)工(gong)作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，擦傷(shang)動、靜環密封端面(mian);

　　(6)設計選(xuan)型有(you)誤，密封(feng)端面(mian)比(bi)壓偏低或(huo)密封(feng)材(cai)質冷縮性較大等(deng)(deng)。上述(shu)現象在試運轉中經常出現，有(you)時可以通過適當調整(zheng)靜(jing)環座等(deng)(deng)予以消除，但多數需要(yao)重(zhong)新拆裝(zhuang)，更換密封(feng)。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然(ran)泄漏(lou)少數是因正常磨損(sun)或已達(da)到使用壽(shou)命，而大(da)多數是由于工況變化較大(da)或操作(zuo)、維護不當(dang)引起的。

　　(1)抽空(kong)、氣濁或(huo)較(jiao)長時間憋壓(ya)，導致(zhi)密封(feng)破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量(liang)偏小(xiao)，大量(liang)介質泵(beng)內循環，熱量(liang)積聚，引起介質氣化，導致密(mi)封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部(bu)沉渣泛起，損壞(huai)密封(feng);

　　(4)較長(chang)時(shi)間停運，重新啟(qi)動時(shi)沒有手動盤車，摩薩(sa)副因粘連而(er)扯壞密封面(mian);

　　(5)介質中(zhong)腐蝕(shi)性(xing)、聚合性(xing)、結(jie)膠(jiao)性(xing)物質增多;

　　(6)環境溫(wen)度急劇變(bian)化;

　　(7)工況(kuang)頻繁變化或(huo)調整;

　　(8)突然停(ting)電或(huo)故障停(ting)機等。離心泵在正常運(yun)轉中突然泄漏(lou)，如不能及時發現，往(wang)往(wang)會(hui)釀成較大事(shi)故或(huo)損失，須予以重視并采取優先措(cuo)施。