一.灌陽機械密封的工作原理

　　灌陽機械密封是(shi)靠一對或數對垂直于(yu)軸作(zuo)相對滑動的(de)端面(mian)在流體(ti)壓(ya)力(li)和補償機構的(de)彈力(li)（或磁力(li)）作(zuo)用下(xia)保持貼合并配(pei)以輔助密封(feng)而達到阻漏(lou)的(de)軸封(feng)裝置(zhi)。

　　二.灌陽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂或錫(xi)銻合金(jin)石(shi)墨(mo)，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴(jing)，100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜(jing)環(huan)：浸青銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)應(ying)滿足密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)功(gong)能的(de)(de)要(yao)求。由(you)于(yu)被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)介質(zhi)不同，以及(ji)設備的(de)(de)工作條件不同，要(yao)求密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)具有不同的(de)(de)適應(ying)性。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)要(yao)求一(yi)般(ban)是(shi)：

　　1.材料致密性好，不易泄露(lu)介質(zhi)。

　　2.有適當的機械強(qiang)度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回彈(dan)性(xing)好(hao)，永(yong)久變形小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分解，低溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸(suan)、堿(jian)、油等介質中能長期工作，其(qi)體積和硬(ying)度(du)變化小，且不粘(zhan)附(fu)在金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐(nai)磨性(xing)好。

　　7.具(ju)有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工(gong)制造方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠是最常用的(de)密封材料。除橡膠外，適(shi)合于(yu)做密封材料的(de)還有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及(ji)各(ge)種密封膠等(deng)。

　　四.灌陽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的(de)徑向跳動(dong)(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向竄動(dong)(dong)量不(bu)允許大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的(de)密(mi)封(feng)部位在(zai)安裝時應保(bao)持清潔(jie)，密(mi)封(feng)零件應進(jin)行(xing)清洗(xi)，密(mi)封(feng)端面完好無(wu)損，防(fang)止雜(za)質和灰(hui)塵帶入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使灌陽機械密封摩(mo)擦付(fu)破損而密封(feng)失(shi)效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的表面(mian)應涂一層清潔的機械(xie)油(you)，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋(gai)時，擰緊螺(luo)絲必須受力(li)均(jun)勻，保(bao)證(zheng)靜環(huan)端面與軸心(xin)線的垂直要求(qiu)。

　　6.安(an)裝后用手推(tui)動動環(huan)，能使(shi)動環(huan)在(zai)軸上靈活(huo)移動，并(bing)有一定彈性(xing)。

　　7.安裝后(hou)用手(shou)盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必須充滿介質(zhi)，以防止干摩擦而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照灌陽機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密封相接觸的(de)(de)表(biao)面應涂一(yi)層清潔(jie)的(de)(de)機械油，要特(te)別注意機械油的(de)(de)選擇對于(yu)不(bu)同(tong)的(de)(de)輔(fu)助密封材(cai)質，避免造(zao)成O型(xing)圈侵(qin)油膨脹(zhang)或加速老化，造(zao)成密封提前失(shi)效。

　　五(wu).機械軸(zhou)封(feng)有(you)哪三個密封(feng)點，及這三個密封(feng)點的密封(feng)原(yuan)理(li)

　　動(dong)環(huan)與(yu)(yu)靜(jing)環(huan)之間(jian)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)：是(shi)靠彈性(xing)元件（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)封(feng)液(ye)(ye)體壓力在相對(dui)運動(dong)的(de)(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)接觸(chu)面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一適當的(de)(de)(de)壓緊力（比壓）使兩個光潔、平直(zhi)的(de)(de)(de)端(duan)面(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端(duan)面(mian)間(jian)維持(chi)一層極薄的(de)(de)(de)液(ye)(ye)體膜而(er)達(da)到(dao)密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用。這層膜具有(you)液(ye)(ye)體動(dong)壓力與(yu)(yu)靜(jing)壓力，它起著平衡(heng)壓力和(he)潤滑端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)用。兩端(duan)面(mian)之所以必須高度光潔平直(zhi)是(shi)為了給端(duan)面(mian)創(chuang)造完美貼(tie)合和(he)使比壓均勻的(de)(de)(de)條件，這是(shi)相對(dui)旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.灌陽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種灌陽機械密封的新技術，進展較快，有下列的灌陽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在灌陽機械密封的密封端面上(shang)開了各種各樣的流槽，以(yi)產(chan)生流體(ti)靜、動壓效應，現在(zai)(zai)還在(zai)(zai)不斷更新。

　　零泄(xie)(xie)(xie)漏密封(feng)(feng)技術過去總認為接觸(chu)(chu)式(shi)和非接觸(chu)(chu)式(shi)機(ji)械密封(feng)(feng)不可能達(da)到(dao)零泄(xie)(xie)(xie)漏（或(huo)無泄(xie)(xie)(xie)漏）。以色(se)列利(li)用開槽(cao)密封(feng)(feng)技術，提(ti)出零泄(xie)(xie)(xie)漏非接觸(chu)(chu)式(shi)機(ji)械端面密封(feng)(feng)的新(xin)概念，并已用于核電站潤(run)滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術這類密(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術用于(yu)氣(qi)體密(mi)(mi)封(feng)。上游泵送密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術即利用密(mi)(mi)封(feng)面上開(kai)流(liu)槽將(jiang)下游少量泄漏流(liu)體泵送回上游。

　　上述幾(ji)類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結構(gou)特點是：采用淺(qian)槽(cao)(cao)，且(qie)膜(mo)厚(hou)和(he)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)的(de)深均屬微米(mi)級，并采用潤滑槽(cao)(cao)，徑(jing)向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組(zu)成密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部分。也(ye)可以(yi)說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是平(ping)面密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)結合。其優點是泄漏(lou)量小（甚(shen)至無泄漏(lou)）、膜(mo)厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和(he)發熱(re)(re)量小。熱(re)(re)流(liu)(liu)體動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它(ta)是利用各(ge)種形狀較深的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成局部熱(re)(re)變形，以(yi)產生流(liu)(liu)體動(dong)力(li)楔效應。這種具有流(liu)(liu)體動(dong)壓承(cheng)載能(neng)力(li)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱(re)(re)流(liu)(liu)體動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接灌陽金屬波紋管灌陽機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)分(fen)為雙(shuang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、多(duo)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)。另(ling)外還有平行面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)、監控(kong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)、組(zu)合密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)等(deng)。

　　七.機械密封沖(chong)洗方案及特點

　　沖洗(xi)的(de)目的(de)在(zai)于防止(zhi)雜(za)質集積，防止(zhi)氣(qi)囊(nang)形成，保持和改善潤滑(hua)等，當沖洗(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗(xi)的(de)方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被(bei)密封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)的出口端通過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍(shao)大于p進，當溫度(du)高或有雜質時(shi)，可在管路上設(she)置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封(feng)(feng)介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的出口端引入密封(feng)(feng)腔，沖(chong)洗后通過管路(lu)流回泵(beng)入口。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，且p進<p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質時，可(ke)在管(guan)路上設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被(bei)密(mi)封介質，由(you)泵的出口(kou)端通過管(guan)路引(yin)入密(mi)封腔，沖洗后再經管(guan)路流回泵入口(kou)。p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管(guan)路上設(she)置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應(ying)用：冷卻效果(guo)優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體(ti)，且p1與p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外系統與被(bei)密封(feng)介質(zhi)相容的清潔流體(ti)至密封(feng)腔進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)用(yong)(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)比被密封(feng)介質大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)(yong)于介質為高溫或固體顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流量應(ying)保證帶走(zou)熱量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)需要(yao)，不(bu)會(hui)產生對密封(feng)件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需控制密封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力和沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)流速，一般清(qing)潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流速應(ying)小(xiao)于5m/s;含(han)有顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)漿狀液(ye)體須小(xiao)于3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)(de)流速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密封(feng)腔壓(ya)力的(de)(de)(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密封(feng)可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進(jin)入和排出(chu)密封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)孔口位(wei)置，應(ying)設(she)置在(zai)密封(feng)端面(mian)附近，且應(ying)在(zai)靠近動環側，為了(le)防止石墨環被沖(chong)(chong)蝕或因冷卻(que)不(bu)均引起溫差變形(xing)，以(yi)及(ji)雜質堆積和結焦(jiao)等，可(ke)(ke)采用(yong)(yong)切向引入或多點沖(chong)(chong)洗(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)(ke)以(yi)是熱水(shui)或蒸(zheng)氣。