漢中機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在漢中機械密封上！

　　漢中機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫漢中機械密封，耐高壓、耐腐蝕漢中機械密封，耐顆粒介質漢中機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的漢中機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的漢中機械密封。

　　選型的主(zhu)要(yao)參數(shu)有(you)：密(mi)封腔體壓力（MPa）、流體溫(wen)度(du)（℃）、工作速度(du)（m/s）、流體的特性以及安裝密(mi)封的有(you)效空間等。

　　1.根據密(mi)封腔(qiang)體壓力，確定(ding)密(mi)封結構采(cai)用平(ping)衡型(xing)或非平(ping)衡型(xing)，單(dan)端面(mian)或雙端面(mian)等。

　　2.根(gen)據(ju)工(gong)作速度，確定(ding)采用旋轉式(shi)(shi)或靜止(zhi)式(shi)(shi)，流體動壓式(shi)(shi)或非接(jie)觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等漢中機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式(shi)或外裝式(shi)。

　　1.漢中機械密封對機器精度的要求

　　（1）安(an)裝機械(xie)密封部位的(de)軸(zhou)（或軸(zhou)套(tao)）的(de)徑向跳動(dong)公(gong)差最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子(zi)軸向(xiang)竄(cuan)動不(bu)超(chao)過0.3mm。

　　（3）密封(feng)腔體(ti)與密封(feng)端蓋結合的(de)定位端面對軸（或(huo)軸套(tao)）表面的(de)跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確(que)認所(suo)安裝的密封是否(fou)與要求的型號(hao)一(yi)致。

　　（2）安(an)裝前要仔細地與(yu)總裝圖對照(zhao)，零件數(shu)量是否齊全。

　　（3）采用并(bing)圈彈簧(huang)傳動的(de)機械密封，其彈簧(huang)有左、右(you)旋之分，須按轉軸的(de)旋向來選擇。

　　3.安裝

　　安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)方法隨機(ji)械密(mi)封(feng)型式、機(ji)器的種類不(bu)同而有所不(bu)同，但其安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)要領(ling)幾乎都相(xiang)同，安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)步驟和(he)注(zhu)意事項如下：

　　（1）安(an)裝尺寸的確定(ding)

　　安裝(zhuang)時，應(ying)按產品的(de)使用說(shuo)明書或樣本，保證機械密(mi)封的(de)安裝(zhuang)尺寸。

　　（2）裝入前，軸(zhou)（軸(zhou)套）、壓蓋應(ying)無毛刺，軸(zhou)承狀(zhuang)況良好；密封件、軸(zhou)、密封腔、壓蓋都應(ying)該(gai)清洗(xi)干(gan)凈(jing)。

　　為減少摩擦阻力，軸上安裝(zhuang)機械密(mi)封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡(xiang)膠(jiao)O形圈的相溶(rong)性，若不宜用油，可涂肥皂(zao)水。浮裝(zhuang)式靜(jing)環不帶(dai)防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝(zhuang)入壓蓋。

　　（3）先將(jiang)靜環與壓蓋(gai)一起裝在(zai)軸上，注意(yi)不要與軸相碰，然后將(jiang)動環組件(jian)裝入。彈(dan)簧座或傳(chuan)動座的緊定(ding)螺釘應分幾次(ci)均(jun)勻擰緊。

　　在未固定(ding)壓(ya)(ya)蓋(gai)之(zhi)前(qian)，用手推(tui)補償環(huan)作(zuo)軸向(xiang)壓(ya)(ya)縮，松開后補償環(huan)能自(zi)動(dong)彈回無卡滯現象，然后將壓(ya)(ya)蓋(gai)螺拴均(jun)勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的(de)阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉(zhuan)(zhuan)前用手盤車，注意轉(zhuan)(zhuan)矩是(shi)否過大，有無(wu)擦碰及(ji)不(bu)正常的聲音。

　　（3）注意旋向，聯軸器是否對中(zhong)，軸承部(bu)位的(de)潤滑油(you)加法是否適當，配管是否正確。

　　（4）運(yun)轉前首(shou)先將介(jie)質、冷(leng)卻(que)水閥門打開，檢查密封腔內的氣(qi)體(ti)是(shi)否全(quan)排出，防(fang)止靜(jing)壓引起泄漏(lou)，然后開機運(yun)行。

　　（5）開(kai)車后工作(zuo)是否正常(chang)穩(wen)定，有(you)無因軸(zhou)轉(zhuan)動(dong)引起的(de)異常(chang)轉(zhuan)矩，以(yi)及(ji)異常(chang)響(xiang)聲和(he)過熱現象。